可追溯性与数字线程

可追溯性的日常价值是什么？

除了保证所有生产过程都严格按照制造规划执行外，可追溯性数据还经常被用作最终质量工具的关键组成部分。可追溯性是FactoryLogix MES（制造执行系统）操作的核心。可追溯性数据中不同价值领域的示例包括：

消除一次性缺陷：
如果一批产品出现一次性缺陷，可追溯性数据分析揭示了引致缺陷的單一复杂情况，保证了缺陷是该情況所独有的，或识别了可能存在單一風險的产品组別。随着根本原因的发现，可以采取對應的纠正措施，防止此类缺陷产生情况重現，确保不再有这一原因的缺陷。

物料保证：
如果存在与任何材料的质量或完整性有关的问题，例如，基于可疑批次、批次、日期代码、承运人 ID、供应商、供应商等，使用可追溯性数据将识别可能受到影响的每个特定产品，以便将检查和返工相关的时间和成本降至最低。

一致性 & 合规性：:
可追溯性数据是正确制造的证明，包括所有与流程相关的数据以及材料。这些数据为运营建立了 "数字最佳实践"，直接满足运营活动的各种监管要求，而不论具体部门。创建此类合规报告所需的成本和时间几乎不費吹灰之力。

什么是可追溯性数据？

可追溯性数据集中有几个不同的元素。其中最重要的如下：

物料可追溯性：提供物料的精确质量和库存控制，包括因质量问题而需要的糾正方向，包括任何不具合物料應用的发生。任何与物料相关的狀況都会很快被识别和量化，FactoryLogix会自动将受影响的物料以及使用该物料制造的产品和装配置于待检状态，强制检验。每个物料载体都由唯一的 ID 识别，其中包含的相关数据，包括部件来源、进入工厂的收貨包裝、送貨商、供应商、原始数量等信息，并实时更新当前位置、剩余数量和物流记录，以及特定的消耗和损耗数据。

产品可追溯性：每个生产单元均由唯一 ID 识别，产品可追溯性数据包括每个生产站點的单独访问记录，每个生产单元进入和离开每个生产站點时记录的时间戳。此外，还捕获了每个过程的通过和失败结果，从而实现了精确的跟踪和路由控制。

工艺可追溯性：对于每个唯一识别的生产单元，数据收集在每个生产站點，其中包括电子测试记录，以及任何测量和单独测试结果的详细信息。工艺可追溯性数据通常用于管理和监控质量和返工流程，以及提供数据来分析未被检查的生产流程变更，这些变化可能会升级而造成生产缺陷。

可追溯性的成本是什么？

作为 FactoryLogix MES解决方案的一个包容性部分，使用可追溯性的价值和收益远远超过与数据收集和报告相关的成本，这意味着可追溯性的总体拥有和运营成本实际上为零。很少有情况下，可追溯性本身特别需要的行动涉及操作的增量成本。数据在可能的情况下从所有类型的生产端点自动捕获，然后处理、上下文化，并作为可追溯性的部分存储，从而减轻了传统上与可追溯数据收集相关的绝大多数成本。

一般追溯性的隐藏成本是出于某种目的需要访问可追溯性数据报告所需的时间和精力。由于使用FactoryLogix，所有数据已自动以单一"语言"记录，因此可追溯性的使用是快速、简单、可靠和完整的，从而消除了某些关键数据在需要时可能丢失、无法访问或被误解的风险。

為什麼可追溯性對我很重要？

作為離散製造任何領域的現實和負責任的公司，我們必須接受，發生影響生產品質的事情往往超出我們的控制範圍，例如自動化工藝性能的意外差異，或測試期間採購材料的品質不規範。在這種情況下，客戶的任務是盡可能完善地提供每種產品。能夠迅速認識到潛在的問題，擁有能夠立即發現其根本原因的工具，對操作進行調整，以及對已經生產的產品進行適當修正，最大限度地減少可能推遲生產或運輸的任何工作的範圍和後果，造成重大成本和浪費。缺乏可追溯性只是意味著所有不可避免的變化都反映在最終產品的品質上，最終導致失望的風險很高，最終影響客戶信心、品牌形象等，導致商業機會減少。

可追溯性是否与数字线程相同？

从本质上讲，可追溯性是数字线的核心，它是每个产品制造生命周期各个方面的记录。感知上的一个关键差异是数字线程是一个完整的记录，而在许多情况下，可追溯性与特定区域隔离相关联，例如来自单个机器、流程、线路等的可追溯性数据，这些数据没有与其他制造步骤具体关联，并且可能只包括整个可追溯内容频谱的某些元素。工厂登录中的可追溯性是一种数字线程方法，因为制造中涉及的所有流程的所有可追溯性数据都处于上下文化状态，并组合成一个整体资源，其中包括与规划、路由、材料物流和调理等相关的数据关联。

零件和产品可追溯性对供应链的影响

供应链的安全从未像现在这样面临更大的风险，包括复杂半导体在内的选定关键材料的短缺引发了"非完美"材料进入供应链。在网络安全生产设施内, 可追溯性至关重要，以便毫无疑问地跟踪和追踪与材料的任何差异或问题，并追溯到问题的根源，在这种情况下，具体的来料包装、批次或材料和子装配的单独载体。这样，可追溯性就成为整个安全供应链中的关键部分，从而可以正确和立即确定对材料相关问题的责任。在这种情况下，可追溯性的一个关键方面是包含未单独识别或无法单独识别的材料，以便它们仍然可以可靠地与单个产品关联，使用 FactoryLogix生成的独特载体 ID 和产品 ID，以及与材料站设置验证相关的信息，以及机器在消耗材料时产生的后续可追溯性数据流。

可追溯性数据的安全性 / 安全供应链（区块链）

在网络安全设施内，几乎所有情况下，可追溯数据的常规 IT 安全规定都足够。

IPC-1782A 标准具体描述了内部可追溯性数据与在安全位置之间运输的材料和子组件数据的连接。在物流操作期间，使用物理不变的 ID 在匿名防篡改包装上创建加密锚。在数字化方面，区块链用于提供无篡改的数据存储环境，允许访问与物流过程中发生的各种操作相关的记录。这规定了对每个封装内容的责任。将制造中的可追溯性数据与与来料包装相关的数据联系起来，可以确定整个供应链中任何重大问题的具体责任。

FactoryLogix 根据 IPC-1782A 从制造角度提供安全供应链中使用的所有可追溯性信息。

可追溯性系统要求与制造中的最佳实践

根据正在生产的产品的性质，在可追溯性细节和精度方面有不同的要求。
IPC-1782A 标准根据 IPC 产品分类矩阵定义了材料和工艺的适当可追溯性水平。该标准的使用确保了在任何情况下，都可以快速了解在可追溯性中应包含哪些数据。

从FactoryLogix的角度来看，IPC-1782A 内部可追溯性的所有级别都作为标准支持，但基于传统机器通信能力可能会存在限制。具有 IPC-2591（互联工厂交换）CFX IIoT 标准认证的机器，支持全自动可追溯性数据传输的所有要求。

以下几点应被视为"最佳实践"应用的一部分：

使用基于 IIoT 的自动数据采集
FactoryLogix 内置的可追溯性本体论可确保所有可用的可追溯性数据（无论是从机器接口等自动化源捕获的）还是手动源（如装配站或质量站的操作员数据输入）都进行上下文化，以便在接到通知时提供一致和完整的有意义的可追溯性报告。在最佳实践方面，IPC 互联工厂交换（CFX） IIoT 接口是首选的数据收集机制。从 IPC 认证通过 CFX认证的机器收集的数据，确保数据的细节、准确性和及时性得到保证。FactoryLogix单一IIOT平台基础设施使其成为最方便、最高效、最有效的方法，拥有成本最低。

唯一标识
产品、子组件和材料应各分配一个唯一的 ID。在某些情况下，可以识别单个材料，如电池、屏幕等，或者将一组材料识别为散装包装，例如在卷轴上或箱子中。材料的存储和设置区域也应单独标记。工厂日志提供为此而提供的公用设施。

精确可追溯性程序
在极少数情况下，如果无法确定所使用材料的确切身份，需要评估和可能改变操作程序。例如，某些自动化和手动流程接受多套材料的同步设置，并能够根据操作确定交换材料。在这种情况下，如果需要确切的可追溯性，流程必须能够传达与特定材料选择相关的事件，或者应更改操作，以便不允许在过程中同时混合材料。如果两种解决方案都不可能，FactoryLogix 可追溯性数据将反映两种可能性之一，即满足除最高可追溯性要求级别外的所有条件。值得参照材料对流程能力进行审核，这应该是一项基本要求。

制造后运营
从非生产阶段捕获可追溯性同样重要，例如在维修站更换或重新加工材料。

Aegis 提供协助，帮助识别与可追溯性数据收集相关的任何问题。