L'IIoT

IIoT avec des icones de portable, du cloud, des diagrammes et de personnes
IIoT avec des icones de portable, du cloud, des diagrammes et de personnes

Résumé des avantages de l’IIoT (Internet Industriel des Objets) :

La technologie de l'IIoT offre des possibilités accrues en ce qui concerne l'exploitation et la valorisation des données, considérées comme un élément essentiel de toute solution logicielle moderne destinée à la fabrication industrielle. FactoryLogix est la première plateforme logicielle de pilotage de production au monde se basant sur l'IIoT et prenant en charge la communication de l'IIoT de manière native et utilisant pleinement les dernières normes de l’IIoT.

Les données obtenues des machines et des opérations grâce à l'IIoT améliorent la cohérence et la rapidité d’acquisition de ces dernières, permettant ainsi d’augmenter la fiabilité et la sûreté de la gestion opérationnelle et de la prise de décision automatisée.

Le traitement et la mise en contexte de données issues de sources différentes par FactoryLogix permet d'enrichir les informations mises à votre disposition, que ce soit lors d'une utilisation en temps réel ou pour des reportings.

Les coûts traditionnels associés à l'acquisition de données, généralement responsables d'une hausse significative des coûts d'installation en raison du développement d'interfaces spécifiques, sont largement revus à la baisse grâce aux standards de l'IIoT et rendent tout déploiement plus simple et plus rapide avec un retour sur investissement significativement meilleur.

Qu’est-ce que l’IIoT ?

Concrètement, l'IIoT est le renouvellement des interfaces conventionnelles où les machines ou les systèmes communiquent entre eux pendant la fabrication. Bien que de nombreuses personnes considèrent l'IIoT comme une interface, les caractéristiques de l'IIoT sont très différentes.

Dans le cas d'une interface existante, deux scénarios sont possibles: le développement unilatéral, par exemple par un fabricant de machines CMS, qui définit lui-même les données fournies par son l'interface ou le développement bilatéral issu d'un accord entre les deux parties, dans notre exemple, entre le vendeur de machines CMS et le client.

Interface développée unilatéralement:

Le vendeur de machines fait un état des lieux de l'industrie, décide du protocole de transmission utilisé pour l'envoi des données, de la manière dont les données seront encodées et du contenu des données en se basant sur les exigences de précédents clients. Ces interfaces satisfont rarement les besoins des clients autres que ceux qui ont les exigences les plus basiques. Il est presque garanti que chaque interface de ce type, d'une machine à une autre ou d'un fournisseur à un autre, soit différente.

Interface développée bilatéralement, en partenariat avec le client:

Le client propose au vendeur un ensemble de données nécessaires, généralement accompagné de la méthode de transfert et d'encodage des données souhaitée. Pour ce faire, un accord de non-divulgation est convenu et des recherches sont effectuées pour spécifier, développer et tester l'interface. Ces recherches impliquent généralement entre quatre et huit semaines de services professionnels par interface. Les interfaces ne sont généralement pas réutilisables entre clients car leurs exigences diffèrent fréquemment. Les exigences des fournisseurs de solutions suivent le même procédé que celles des clients, bien qu'elles soient plus détaillées, car les fournisseurs de solutions ont une plus grande expérience. Cela rend l'interface plus performante, mais aussi plus coûteuse à créer et à actualiser. Comme pour l'interface développée unilatéralement, chaque instance de ce type d’interface est presque garantie d'être différente, signifiant qu'une assistance spécifique est nécessaire pour tout parti souhaitant l'utiliser.

Ces interfaces sont donc très spécifiques puisqu'elles sont généralement propres à un type, un modèle ou une version de machine et un redéveloppement peut être nécessaire à chaque fois que la machine est mise à jour ou remplacée par un autre modèle.

Echange de données par IIoT

Un échange de données bidirectionnel efficace et durable doit être basé sur une norme industrielle commune, de sorte que les données puissent circuler librement entre tous les participants du réseau de l'IIoT sans qu'il soit nécessaire de convertir ou de traduire les données. Le format et le contenu des données sont cohérents, basés sur un seul langage, un seul mécanisme et prêts à l'emploi. La nécessité de modifier et d'adapter en permanence le contenu des données est ainsi évitée, tout comme les dépenses et les perturbations qui en découlent pour les autres utilisateurs.

Contrairement aux interfaces traditionnelles, les données issues de l'IIoT et partagées dans le cadre d'un réseau entier de machines et d'applications, notamment celles basées sur le Cloud, doivent couvrir tous les besoins des utilisateurs potentiels, à travers une gamme d'applications couvrant tous les aspects de la fabrication. Les fournisseurs de machines seuls ne peuvent pas prévoir tous les types d'utilisation et ainsi définir le format et le contenu des données, même avec l'aide de leurs clients principaux. En agissant isolément de l'industrie dans son ensemble, il en résulterait toujours une incompatibilité avec d'autres machines et systèmes, des ensembles de données incomplets et des logiciels médiateurs à chaque point d'utilisation afin de traduire les données de chaque source en un seul langage intelligible.

Ce qui n'est PAS de l'IIoT

Il existe plusieurs normes de communication de données dans l'industrie, dont certaines assez anciennes. Bien que la majorité d'entre elles soit efficace pour fournir les données attendues, elles sont en fait conçues comme de simples interfaces pour le transfert de données d'un point à un autre pour être ensuite interprétées par un logiciel développé sur mesure. Aucun contenu spécifique n'est défini, ce qui pose le problème de données provenant de sources complètement différentes et imposant l'utilisation d'un logiciel sur mesure dans chaque cas afin de donner un sens aux données. Cela ne répond donc pas aux exigences de l'IIoT.

FactoryLogix et la contextualisation des données de l'IIoT

En voyant l'évolution de la technologie d'acquisition de données, FactoryLogix a été développé pour devenir une plateforme moderne, unique et basée depuis le début sur l'IIoT pour assurer une fabrication intelligente grâce à sa vaste bibliothèque d'interfaces déjà existantes. Cela contraste avec les systèmes MES, MOM et PLM existants sur le marché qui sont basés sur des technologies et des processus plus anciens autour d'interfaces traditionnelles. Étant généralement composées de plusieurs applications indépendantes, les solutions non pilotées par l'IIoT collectent des données et les stockent simplement dans une base de données. Les applications doivent ensuite interroger plusieurs bases de données différentes, rassembler des fragments disparates de données pour essayer de produire des rapports exploitables. Dans le cas de FactoryLogix, toutes les données sont stockées ensemble afin de pouvoir bénéficier en permanence de la valeur ajoutée des données contextualisées.

FactoryLogix est unique dans le sens où toutes les données entrant dans la plateforme, en particulier les données de l'IIoT pour lesquelles FactoryLogix a été spécialement conçu, sont stockées conjointement comme un ensemble de données uniques. La contextualisation des données, quel que soit le point de vue requis, est ainsi disponible immédiatement et de manière fiable, sans qu'il soit nécessaire de synchroniser des bases de données externes. Cela facilite la prise de décision, le suivi et la détection des anomalies en temps réel, toujours en provenance d'une seule source d’information finale.

Les avantages qui en découlent se reflètent dans la flexibilité, la rapidité, la fiabilité et la sûreté de fonctionnement au travers de FactoryLogix, permettant de prendre des décisions automatisées ayant un impact immédiat sur la réussite des opérations de fabrication.