Dégagez plus de valeur de vos opérations en reliant MES et ERP

Dégagez plus de valeur de vos opérations: relier MES et ERP apporte des avantages significatifs

A mesure que la pression sur les fabricants s’intensifie aujourd’hui, les solutions seules comme l’ERP (Enterprise Resource Planning) ne sont pas assez robustes pour permettre de gérer les tâches complexes et les requêtes stratégiques qui font le quotidien des fabricants. Les leaders de la fabrication exploitent les capacités des meilleurs MES (Manufacturing Execution/Operations System) en coopération avec l’ERP (Enterprise Resource Planning). Combiner ces deux systèmes leur permet d’accéder aux données essentielles dont ils ont besoin pour résister à la pression du monde manufacturier, pour en dégager des bénéfices opérationnels considérables, et enfin devenir des usines intelligentes qui se démarquent par leur réussite.

Dans cet article de blog, nous allons détailler davantage le rôle de l’ERP et du MES, nous allons mesurer les bénéfices de ces deux systèmes lorsqu’ils travaillent en synergie, et enfin nous allons examiner plus en détails six domaines particuliers qui peuvent permettre aux fabricants de gagner en valeur ajoutée.

Qu’est-ce qu’un ERP?

Un ERP est souvent défini comme un ensemble d’applications intégrées qu’une entreprise utilise afin de collecter, d’organiser, d’interpréter et de stocker les informations provenant de différents secteurs de l’entreprise. L’ERP permet entre autres d’intégrer les informations financières, les détails de commandes clients, les procédures de l’entreprise, le suivi des dossiers clients, les informations concernant les ressources humaines, et le service client. Les systèmes d’ERP ont traditionnellement apporté aux fabricants les éléments essentiels pour leurs opérations, mais il y a des inconvénients à n'avoir qu’un ERP sans MES. Souvent, les systèmes d’ERP ne représentent pas la réalité de l’atelier de production. Certes, les ERP offrent des possibilités pour l’atelier, mais c’est généralement le cas dans les secteurs peu exigeants. A l’inverse, un ERP ne peut pas répondre à toutes les exigences souvent requises dans les environnements de production pour des assemblages plus complexes, comme la gestion en temps réel de données provenant de l’IIoT (Internet Industriel des Objets), la gestion des matériaux de l’atelier également en temps réel, le contrôle de la fabrication, la traçabilité des matériaux et des processus, pour n’en mentionner que quelques-unes.

Qu’est-ce qu’un MES?

Un système de pilotage de la production et des opérations est habituellement un système d’information dynamique qui permet l’exécution et la gestion efficaces des opérations de fabrication complexes. Il peut être utilisé afin de suivre, contrôler et superviser en temps réel l’ensemble du processus de fabrication. Un MES fournit des informations essentielles aidant les fabricants à prendre de meilleures décisions basées sur les conditions réelles dans l’atelier, et donc à optimiser instantanément les processus et à améliorer le rendement de la production. Sans système de MES, les procédures de production des usines sont souvent manuelles et réparties en silos. Cela ne permet aucunement de procéder à des ajustements en temps réel, de mesurer les retours des opérateurs, ni de pouvoir réaliser des optimisations. Avec un MES, les fabricants ont un meilleur contrôle et une plus grande visibilité au niveau de l’atelier.

Les arguments en faveur d’un ERP avec un MES

L’harmonisation et l’intégration de l’ERP et du MES offrent la chance aux fabricants de profiter d’un effet de levier provenant de leurs capacités réunies : une grande efficacité et une meilleure visibilité. Des résultats concrets démontrent la vraie valeur d’un ERP et d’un MES fonctionnant ensemble. Une étude réalisée par Aberdeen Group a ainsi démontré que les fabricants utilisant ensemble aujourd’hui un MES, un ERP et d’autres systèmes dans leurs usines profitent de nombreux avantages, dont les suivants :

• 57% d’entre eux coordonnent leurs opérations avec le service client, la logistique, et les livraisons, alors que seulement 26% des non-intégrés le font.
• 53% d’entre eux standardisent leur planification et le pilotage de leur production, alors que seulement 27% des non-intégrés le font.
• 41% éditent des rapports sur les écarts, alors que seulement 22% des non-intégrés le font.

Etudions maintenant des domaines clés dans lesquels avoir un ERP et un MES travaillant ensemble permet de dégager des avantages résultant de leur synergie :

1. Modèles et nomenclatures: dans un environnement ERP, l’objectif d’une entreprise est de gérer les modèles d’enregistrements de pièces qui seront utilisés lors de la définition de produits, la planification et l’achat des matériaux, et le calcul des coûts de matériaux. Au sein du MES, l’objectif est de gérer et de valider les listes de pièces pour la fabrication et ainsi confirmer l’intégrité des nomenclatures. La combinaison de ces capacités est ce qui permet à l’entreprise d’être précise, d’optimiser ses stocks, et de réduire ses déchets.
2. La planification des processus et le calcul des coûts de production: dans l’ERP, les opérateurs définissent les ateliers et les chemins qu’un produit devra suivre, ainsi que les coûts de matériaux et d’heures de travail requis afin d’effectuer les calculs de coûts pour chaque activité. Pour sa part, le MES apporte un tout autre niveau de détails car il permet de définir et de gérer dans ses moindres détails le chemin précis à parcourir pour un produit, incluant les ressources enregistrées dans les centres de coûts de l’ERP et le temps passé pour la réalisation de chaque opération. Combinés ensemble, ces deux systèmes permettent aux fabricants de réduire les délais, d’améliorer la qualité, et de garantir la cohérence de leurs opérations.
3. Gestion de l’entrepôt et des matériaux : l’ERP utilise les données de l’usine pour équilibrer l’offre et la demande et gérer les transactions de matériaux dans une optique financière. Via l’ERP, les opérateurs trouvent les stocks possédant les matériaux dont ils ont besoin. Un système de MES permet de perfectionner l’ERP en inversant le modèle habituel de gestion des matériaux en mode « push », par un modèle plus agile de gestion des matériaux basée sur la demande, en mode « pull ». En tirant parti des principes du Lean, le MES optimise et renforce les règles de réception et de gestion de l’entrepôt, cadre le suivi des matériaux et réduit les stocks superflus. Ensemble, les deux plateformes assurent que les bonnes pièces seront disponibles et utilisées au bon moment, ce qui réduit les stocks de matériaux et optimise le temps de production.
4. Planification et programmation de la fabrication : l’objectif de l’ERP est de retirer des informations concernant la demande à partir des prévisions de l’entreprise et des commandes réelles des clients, afin d’effectuer la planification et la programmation. C’est là qu’intervient le MES : il permet de résoudre les difficultés liées à la gestion quotidienne et de court-terme de la planification, ce dans de nombreuses configurations différentes. Le système de MES procure une modélisation précise et en direct des stocks de matériaux, incluant les localisations et les taux de consommation en combinaison avec la connaissance des hiérarchies de produits. Cela élimine tout arrêt inopiné de production à cause de ruptures de stocks, évite les pénuries de produits et les stocks excessifs de matériaux dans l’atelier. En combinant les avantages des capacités de planification de long-terme de l’ERP avec les bénéfices tactiques du MES, les fabricants peuvent procéder à un regroupement stratégique des tâches, augmenter le taux d’utilisation des équipements et atteindre un niveau de flexibilité inégalé.
5. Suivi de la production et des matériaux: quand une production démarre, l’entreprise commence à cumuler des coûts pour ces commandes, et l’ERP permet alors de suivre la production par type de coût, par kit ou par inventaire de rétrocession. Un MES affiche les instructions de travail de manière interactive pour les opérateurs, assurant que la production suit le chemin prévu (et permet un suivi aussi en cas d’imprévu), enregistrant chaque étape et transaction effectuée par les opérateurs et l’équipement. Cela fournit la preuve du travail accompli pour constituer au final l’historique de construction du produit. Le MES permet de réduire les coûts liés aux stocks, de limiter les erreurs, et contribue à une amélioration continue dans l’entreprise.
6. Intelligence industrielle: Dans l’ERP, il est possible de recevoir des messages pertinents à propos de la chaîne d’approvisionnement ou des informations liées à la gestion des commandes. Les rapports et les informations fournies contribuent à atteindre une meilleure profitabilité en mettant en lumière par exemple des écarts de coûts de revient entre les chiffres habituels et les chiffres enregistrés à un moment donné. Le MES, lui, procure des informations exploitables pour la production et pour les opérations de fabrication de manière générale : via des alarmes et des tableaux de bord en temps réel, procurant des informations à la minute près afin de procéder instantanément à tout changement ou toute correction nécessaire de la production. De plus, un bon MES doit inclure la généalogie du produit, le routage, les opérateurs et machines impliqués, les horaires pour chaque étape, les résultats de tests, les données de paramétrage, les informations concernant la qualité, les réfections et l’historique des remplacements de pièces, les données machines, les recettes, les informations concernant l’emballage, les outils utilisés, et même les personnes qui ont approuvé la diffusion de l’ordre de production dans l’atelier. Avoir ces deux piliers fondamentaux de l’usine travaillant en synergie permet d’accéder à des informations cruciales pour la réussite commerciale de l’entreprise, et de bénéficier d’analyses pertinentes de la fabrication.

Dégager plus de valeur de la combinaison d’un ERP et d’un MES

Faire travailler MES et ERP ensemble permet aux fabricants de profiter de leurs avantages combinés afin de réellement atteindre l'usine intelligente. La plateforme FactoryLogix® d’Aegis est un élément clé de ce processus car elle procure les avantages décisifs d’une plateforme IIoT pour une gestion optimale des opérations de fabrication. Cette solution accompagne le quotidien des fabricants d’aujourd’hui et connecte toute l’entreprise afin de soutenir et de collaborer avec l’ERP. Cette solution adaptative unique en son genre procure à toute l’entreprise conformité, qualité et efficacité afin de permettre aux fabricants d’atteindre de meilleurs rendements.

Pour en savoir plus:
(1) Visionnez notre webinaire à la demande: MES & ERP: Better Together 
(2) Consultez notre infographie: The Synergistic Role of MES and ERP in Modern Manufacturing Success