La Fabrication 4.0 rendue possible

Covid, pénurie de main d’œuvre, individualisation croissante et demande de fabrication en hausse : tous ces effets combinés rendent le paysage manufacturier complexe et exigeant. Le moyen de surmonter les défis et de gérer les complexités de la fabrication réside aujourd’hui dans la consolidation et l’optimisation des processus, ainsi que la contextualisation des données, afin de pouvoir faire fonctionner l’Industrie 4.0 dans votre entreprise.

Le CEO et co-fondateur d’Aegis, Jason Spera, s’est récemment entretenu avec les journalistes de SME Media pour discuter de comment faire de l’Industrie 4.0 une réalité. Dans cet article de blog, nous allons parcourir certaines des idées et expériences dont Jason y fait part concernant la mise en place d’un système de pilotage de la production (MES) basé sur l’IIoT dans des environnements de production exigeants. Nous détaillerons plus précisément la pénurie de main d’œuvre et les challenges mondiaux liés au Covid, et nous expliquerons en quoi consolider les systèmes, contextualiser les données et utiliser l’Intelligence Artificielle (IA) peut contribuer à pouvoir transformer des usines en véritables centrales d’Industrie 4.0.

Surmonter les pénuries de main d’œuvre et les problèmes d’approvisionnement liés au Covid

La pénurie de main d’œuvre frappant quasiment tous les secteurs aujourd’hui est non négligeable, et cela inclut la fabrication. Habituellement, les jeunes ingénieurs ont tendance à considérer la fabrication comme un milieu peu attirant. Mais cet aspect est en train d’évoluer grâce à l’accélération de l’automatisation et de la numérisation. La technologie joue donc un rôle majeur pour attirer de nouveaux talents vers la fabrication.

Le secteur utilise la technologie afin de résoudre les problèmes actuels. Un élément qui permet de stimuler le changement est l’augmentation de la main d’œuvre non-qualifiée. Faire monter en compétences et mettre en place la Fabrication 4.0 peut contribuer à atténuer l’impact d’une pénurie de main d’œuvre. La digitalisation simplifie la production pour les travailleurs moins qualifiés : un élément clé pour ce faire est l’interface utilisateur du logiciel. L’apparence visuelle et la facilité de son utilisation sont cruciales afin de faciliter l’adoption de l’outil par leurs utilisateurs. En utilisant une interface de conception zéro-code, les fabricants ont la possibilité de rendre leur interface utilisateur aussi simple, ou aussi complexe, que nécessaire, et ce sans avoir besoin d’aucune compétence en codage de logiciel.

Le monde manufacturier n’a jamais été confronté à des défis d’approvisionnement aussi importants que maintenant, dans la période post-Covid. Les fabricants peuvent alors se fier à leur MES, comme FactoryLogix d’Aegis, afin de gérer leurs opérations durant des périodes de haute demande. De plus, Aegis a notamment aidé des fabricants industriels à modifier leurs modèles de fabrication afin de pouvoir produire du matériel médical pendant la pandémie. Cela leur a permis de changer leur type de fabrication et de produits du jour au lendemain.

Consolider les systèmes à travers diverses usines

Les fabricants multisites peuvent être légitimement préoccupés par divers systèmes et processus de fabrication en place dans leurs différentes usines. Certains affirment même que des localisations différentes et fabriquant des produits différents nécessitent des systèmes différents. Mais cette approche disperse l’entreprise avec de nombreux outils et fournisseurs, leur rendant difficile la gestion et le partage des meilleures pratiques à travers différents sites et types de produits.

Cette difficulté peut être surmontée par la consolidation des systèmes au moyen d’une solution de MES unique et modulaire. Bien que tout logiciel de fabrication nécessite un investissement important, il y a une grande différence entre résoudre un problème et le simple fait de jeter de l'argent par les fenêtres. Les fabricants peuvent penser que s'il s'agit d'une organisation multisite, il est impossible qu'un seul système puisse gérer efficacement leurs programmes à travers tous les sites. Mais une plateforme appropriée le peut.

Le fondement d’une plateforme efficace et multisite réside dans son cœur IIoT (Internet Industriel des Objets). Il est important de préciser qu’une « plateforme » qui consiste en plusieurs outils ou systèmes multiples, ce n’est pas une plateforme. Une véritable approche de plateforme, elle, apporte une vaste gamme de possibilités en un seul système modulaire, qui répond aux besoins des sites individuels tout en apportant à l’entreprise une visibilité multisite.

S’attaquer au dilemme des données

Un autre défi de taille auquel les fabricants doivent faire face aujourd’hui est la compréhension des données. La somme grandissante d’informations provenant de l’IIoT des machines, des systèmes et des personnes, rend les choses difficiles aux fabricants afin de pouvoir gérer toutes ces données, mais surtout pour les interpréter afin de prendre de meilleures décisions.

Les fabricants peuvent résoudre ce dilemme en mettant en place une solution qui procure des données contextualisées de manière accessible et utile. Malgré les capacités d’un MES, son utilité est limitée si vous ne pouvez pas en retirez les informations d’une manière pertinente. La valeur ultime d’un MES puissant réside dans ses capacités d’analyses.

Le secteur manufacturier s’est engagé dans une certaine frénésie autour de la gestion des données, que l’on peut résumer en trois étapes :

• Tout d’abord, tout le monde se focalise sur le simple fait de connecter leurs machines afin d’extraire les données.
• Ensuite, leur attention s’est portée sur le « big data », pour tendre vers une obsession de combler les lacs de données autant que possible.
• Enfin, on part maintenant du principe que l’on peut simplement utiliser l’Intelligence Artificielle (IA) pour dégager comme par magie des informations pertinentes en mises dans leur contexte à partir de ces lacs de données.

En enregistrant les données dans une ontologie pertinente et contextualisée, un schéma de données qui apporte du sens à ces informations, cela améliore encore les analyses qui en résultent. A partir de là, les fabricants ont une flexibilité maximale par rapport à leurs données. Par exemple, si un responsable de la production demande une autre façon de couper les données, cela ne pose aucun problème.

Profiter de l’IA et définir la Fabrication 4.0

La Fabrication 4.0 (ou Industrie 4.0) est une chose réaliste pour les fabricants de toute taille, mais la définition de l’ « Industrie 4.0 » diffère selon les organisations. Alors que l’Industrie 4.0 réside aujourd’hui véritablement dans l’œil de son observateur, on peut la définir en quelques mots par l’adaptabilité en temps-réel pour la fabrication: quand une organisation peut s’adapter à tout type de charge, de conditions de capacité, ou même de flux de pièces uniques, et ce sans avoir besoin de main d’œuvre supplémentaire ou de logiciels très customisés. L’Industrie 4.0 est l’avantage d’une production automatique et hautement adaptable.

L’IA peut aider les fabricants à exploiter leurs données afin de répondre aux exigences de leur marché et pour rendre possible l’Industrie 4.0. L’IA peut dorénavant émettre des recommandations dans un but d’amélioration, tout en répondant aux demandes de production personnalisées. Un des avantages majeurs de l’IA est sa capacité à envisager les données dans une recherche de modèles. Les humains, eux, ont des capacités limitées pour gérer les données, mais l’IA peut analyser beaucoup plus d’informations qu’un humain ne pourra jamais en rêver. L’IA doit être appliquée aux données afin de procurer aux employés des recommandations concrètes et anticipées. Ceci est une étape intéressante pour l’avenir : exploiter les données d’une manière dont seules les machines sont capables, pour les fournir aux humains qui sont, eux, en mesure de mettre les leçons en action.

Choisissez un système qui booste les efforts de votre usine vers la Fabrication 4.0
Aegis aide les fabricants dans la sélection cruciale d’un système de numérisation pour leurs usines actives. Le meilleur moyen de limiter les risques et optimiser son succès en trouvant la solution appropriée, est de pourtant s’attacher à ne pas se perdre dans les détails. Les fabricants doivent plutôt rester focalisés sur les avantages concrets que l’Industrie 4.0 doit apporter à leur entreprise, et faire en sorte que la solution choisie apporte ces avantages. Selon Jason, les meilleurs projets sont réalisés par des responsables qui maintiennent le cap sur l’objectif qu’ils souhaitent atteindre en fin de compte.

Ecoutez ici l’interview de Jason (en anglais) : Manufacturing 4.0 Made Possible.