Le rôle crucial du MES dans le processus complexe de la fabrication

Les entreprises sont aujourd’hui tout à fait conscientes de l’impact que peut avoir un système de MES (pilotage de production) robuste pour leurs processus complexes de fabrication. Toutefois, dans de nombreuses usines, un système de MES complet n’est toujours pas en place. A la place, beaucoup d’entreprises continuent d’utiliser d’anciennes plateformes, qui de fait sont une combinaison entre des solutions ponctuelles et des procédures sur papier. Mais il s’avère nécessaire de mettre en place un système approprié de MES, afin de pouvoir s’adapter à de nouveaux processus, et de pouvoir intégrer, automatiser et simplifier les opérations de fabrication, tout en pouvant saisir de nouvelles opportunités commerciales.

Les solutions de MES modernes qui s’adressent aux processus de production complexes procurent des compétences avancées permettant aux fabricants de cumuler les avantages : augmenter la production, diminuer les coûts, améliorer la qualité, mais aussi le traçage en temps réel des produits et la collecte des données qui augmente in fine l’efficacité de la production. Qu’il s’agisse de n’importe quelle opération, comme l’assemblage, les processus, l’inspection ou le test, chaque action doit être considérée comme une possibilité d’améliorer la qualité. Un système de management de la qualité (SMQ) étant intégré dans la plateforme de MES peut jouer un rôle déterminant pour les fabricants, car il permet de diminuer les risques et de respecter les réglementations en vigueur ainsi que les normes du secteur.

Cet article de blog aborde les avantages concrets qu’un MES apporte aux fabricants lorsque celui-ci est complété par un système de management de la qualité (SMQ) robuste, et explique pourquoi il est si important de mettre en place le bon système.

Comment un MES permet d’améliorer la qualité

Le MES est un complément majeur du système de management de la qualité (SMQ) d’une entreprise. Idéalement, les deux devraient faire partie d’une seule et même solution globale sur une unique plateforme. Ensemble, ces systèmes accélèrent le processus de développement, améliorent le contrôle de la production, assurent la conformité réglementaire, et procurent une visibilité en temps réel à la direction. De surcroît, quand le MES et le SMQ ne font qu’un, ils automatisent de fait l’amélioration continue. Le MES traite les informations concernant chaque événement (par exemple pour tracer la localisation exacte de chaque unité de production, en utilisant la chronologie de chaque lecture), il peut saisir les indicateurs clés de performance et en émettre des rapports en temps réel. En suivant le cycle de vie du produit complet, le MES conserve un historique produit homogène tout au long de la fabrication, des réparations et autres processus.

Résultat parallèle de toutes ces actions au sein de l’usine : des analyses riches en informations au sein d’une base de données centralisée et contextualisée du MES. Celles-ci sont disponibles immédiatement pour établir des rapports intelligents et mettre en place des actions perspicaces, donnant vie en temps réel aux indicateurs clés de performances (KPIs) et aux mesures de qualité. Mettre en place un système de MES moderne permet aussi de réduire la consommation d’énergie et les déchets pendant la fabrication. La plateforme fournit des fonctions essentielles comme la collecte de données en temps réel, le contrôle des processus, une visibilité totale et la traçabilité de bout en bout des produits et processus.

Toutefois, un obstacle concernant la qualité que les fabricants rencontrent souvent est la capacité à réagir et à signaler une non-conformité survenant dans l’usine, et ce tout en restant le plus agile possible. De nombreux fabricants souffrent d’un manque de mesures concernant la qualité, mais aussi de la capacité à en faire le signalement dans un délai raisonnable afin de procéder à des corrections de manière plus élargie, mettre en place de la prévention, et identifier les améliorations à mettre en place. À l’inverse, profiter d’un MES ayant des facultés de SMQ permet aux employés de tous faire partie du service qualité, favorisant ainsi l’amélioration continue. L’élément majeur faisant défaut à la majorité des MES est la contextualisation et l’utilisation de ces données. En évaluant ces plateformes, il est indispensable de comprendre comment elle fournissent des informations contextualisées afin de confirmer l’efficacité de ces améliorations et leur capacité à mettre en œuvre des améliorations digitales de manière continue. Cette puissante combinaison permet d'améliorer la qualité de manière inédite, grâce à des contrôles réalisés en boucle fermée, et à des mesures préventives, et ce sans dégrader les performances de la chaîne de production.

Les avantages concrets du MES pour les fabricants

Sans MES ayant des capacités de SMQ (système de management de la qualité), les rapports sont purement historiques et souvent disponible trop tard pour pouvoir mettre en place des mesures correctives. Par exemple, un événement critique peut être signalé dans un contexte passé, ce qui élimine la possibilité de le rectifier avant qu'il n'ait un impact sur le processus de production. Des situations pareilles soulignent l’importance d’utiliser MES + QMS. En effet, la performance de la production change radicalement lorsque l’on utilise un système global. En utilisant cette combinaison puissante, il est possible de s’attaquer à des problèmes immédiats et à en diminuer les effets potentiels.

En outre, un tel système MES+QMS est prêt à relever les défis concernant la qualité, propres au monde manufacturier. Lorsqu’elle est conçue convenablement, la solution commune prend en compte de manière fluide toutes les activités effectuées pour une opération, de sa conception à son exécution, que celle-ci ait été effectuée par une personne ou bien une machine. Si l’on bénéficie d’une documentation numérique, on évite de nombreux risques liés à une gestion de la documentation sur support papier. Ceci est particulièrement critique dans une situation d’audit, lorsque des preuves de conformité avec la réglementation en vigueur sont indispensables.

Bien qu’essentielles, les fonctionnalités liées à la qualité ne représentent qu’une partie des capacités opérationnelles globales d’un MES, qui offre aux fabricants de nombreux avantages à l'échelle de l'entreprise, notamment :

• Le taux d’utilisation des ressources est maximisé
• L’amélioration continue est automatisée
• Les cycles de fabrication sont rationalisés (réduction des temps d’arrêt, augmentation du taux de fonctionnement)
• Les déchets et/ou les ré-usinages sont diminués
• La qualité et le contrôle de la production sont augmentés
• La gestion des stocks devient mobile
• La conformité aux réglementations est améliorée
• La traçabilité assurée en temps réel des matériaux et des produits.

Utilisez une plateforme de MES connectée à l’IIoT

L’impact déterminant qu’une plateforme globale peut avoir sur le processus de fabrication dans son ensemble, allant de la qualité au traçage des produits, est incontestable. Le bon MES change la manière dont les informations sont collectées et incite tous les niveaux de l’entreprise à prendre une part active dans la qualité et la conformité. Utiliser un MES est un pilier essentiel d’une organisation, lui permettant d’atteindre le plus grand niveau possible de qualité, et d’atteindre l’excellence opérationnelle. En sélectionnant un logiciel de MES, les entreprises manufacturières doivent miser sur une plateforme unique et unifiée qui les aidera à atteindre leurs objectifs de long-terme, et ce sans avoir besoin de remplacer le logiciel par la suite.

A quoi cela sert de collecter des données si vous ne les utilisez pas pour favoriser votre amélioration continue lorsqu'il s'agit du cœur du problème ? FactoryLogix® d’Aegis le permet, grâce à sa plateforme IIoT sur laquelle reposent son MES (pilotage de la production), son MOM (gestion des opérations de production) et son SMQ (système de management de la qualité). Avec FactoryLogix®, l'accès à un modèle d'usine numérique crée une visibilité sur l'état et la performance de vos processus à tout moment. Cette visibilité procure d’innombrables occasions d’améliorer le flux de production dans l’atelier, tout comme l’affectation des ordres de travail. Cette solution unique et adaptative assure qualité, efficacité et conformité à toute l’entreprise, et aide les fabricants à réaliser de meilleurs rendements.

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