La gestion Lean des matériaux : comment maximiser la productivité tout en minimisant les stocks

Vous vous demandez comment maximiser votre productivité tout en minimisant vos stocks? Un processus de fabrication réellement efficace exige que les matériaux arrivent au bon endroit au bon moment. Cela permet aux fabricants de minimiser la quantité de stocks disponibles, économisant du temps et de l’argent. Mais sans le bon système de MES (pilotage de la production) à l’appui, ce type de gestion Lean des matériaux peut rester un objectif insaisissable.

Au moyen d’une solution de MES appropriée, vous pouvez garder le contrôle, et réagir automatiquement à toute requête de matériaux survenant sur la ligne de fabrication, gérer les changements de lignes, et assurer que la configuration en reste appropriée à tout moment. Vous bénéficierez aussi d’une maîtrise plus précise des matériaux, d’une planification tactique de la production et des matériaux, ainsi que du contrôle qualité à l’entrée.

Au final, la gestion Lean des matériaux, rendue possible par l’utilisation du bon système de MES, vous fera bénéficier d’une efficacité accrue pour toutes les opérations, du fournisseur jusqu’à la ligne de fabrication. Cela inclut une meilleure rotation des stocks, moins de temps d'arrêt, et une meilleure visibilité des quantités de matériaux via l’ERP.

Cet article de blog relate les avantages et les défis de la gestion Lean des matériaux, et aborde comment réduire son stock.

Les avantages d’une gestion des matériaux plus Lean et intelligente

Une usine efficace a pour objectif principal de poursuivre la production sans interruption. L’approche traditionnelle, dite push, implique d’avoir le plus de matériaux possibles afin de répondre à une commande. Toutefois, celle-ci s’est révélée être du gaspillage : elle requiert davantage d’espace et de personnes, permet moins de rotations, et apporte un risque accru d’obsolescence des matériaux. Dans un environnement plus efficace, dit pull, c’est le lieu de consommation du matériau qui engendre la demande. Il pourra y avoir un set minimum de matériaux disponibles, mais il sera remplacé de manière active à mesure qu’il sera consommé. Cette approche en mode pull permet de faire fonctionner la production jour et nuit, même quand l’entrepôt n’est pas ouvert sur les mêmes horaires.

Grâce à l’utilisation d’un identifiant unique, la méthode pull est extrêmement efficace. Cela permet non seulement la vérification et le traçage des matériaux, mais aussi, l’identifiant unique permet une meilleure rotation des stocks car il est possible de déceler les matériaux qui sont les plus anciens dans le stock, dans le cadre d’une gestion en mode « FIFO » (first-in, first-out). Cela donne l’occasion d’isoler l’emplacement exact de ce matériau, peu importe qu’il se situe dans l’entrepôt ou bien dans l’atelier.

La gestion Lean des matériaux apporte des avantages significatifs, dont voici quelques exemples chiffrés :

• Réduction de l’investissement en stocks: - 75%
• Réduction des coûts de la logistique: - 30%
• Augmentation de la productivité: - 50% de temps d’arrêt
• Amélioration de la qualité: - 25% de produits défectueux
• Augmentation de la flexibilité: - 60% de temps de réaction
• Réduction des déchets et du coût de l’obsolescence: - 20%
• Elimination des coûts superflus de main d’œuvre: - 80%
• Augmentation de la capacité de production par m²: + 30%

Se poser les bonnes questions et identifier les opportunités d’amélioration pour optimiser les stock

Les fabricants devraient toujours se concentrer sur la recherche des prochaines occasions d’améliorer leur gestion des matériaux. Afin d’identifier les domaines concernés, ceux-ci doivent se poser un certain nombre de questions cruciales, et notamment : comment s’assure-t-on de la précision des matériaux reçus ? Comment est-on sûr que l’échantillonnage d’inspection à l’arrivée ne soit ni trop ni trop peu ? Comment étiquette-t-on les matériaux ? Comment planifie-t-on la fabrication au quotidien ? Et à quel moment est-on informé de la disponibilité d’un matériaux pour une commande ?

Les usines doivent absolument minimiser la quantité de matériaux envoyés à l’atelier, tout en ne pénalisant pas la production. Les questions relatives à ce point incluent : notre élaboration de kits est-elle efficace ? Le réapprovisionnement se fait-il de manière proactive ou réactive ? Où se situent les matériaux dans l’atelier ? Et utilise-t-on plutôt un mode pull ou push pour la gestion de nos matériaux?

Relever les défis de la gestion des matériaux, exemple de l’usine d’un client

Intéressons-nous à un exemple concret d’application de la gestion Lean des matériaux en action. Un fournisseur de services de fabrication automobile, et son environnement de production est de moyen à grand volume. Ses activités sont dispatchées parmi de nombreux services, allant du montage en surface à l’insertion de puce sur circuit imprimé. Son assemblage de pointe et ses technologies de montage en surface (SMT) représentent 14 lignes de production, dont huit doubles, et fonctionnent 24h/24 avec des temps d’arrêt minimes. Toutefois, l’entrepôt n’est ouvert que la moitié du temps et oblige l’entreprise à anticiper l’approvisionnement pour les périodes de fermeture.

Avec FactoryLogix, l’entreprise a pu réaliser de grands progrès dans sa stratégie d’efficacité opérationnelle, à la fois pour les matériaux et pour la fabrication. Voici deux domaines d’amélioration majeurs pour l’optimisation de leur productivité manufacturière :

•Un processus de réception des matériaux Lean et intégré: FactoryLogix d’Aegis permet au fabricant d’améliorer son processus Lean de réception des matériaux en procurant des connections fluides. Cela permet une réalisation juste dès le premier coup, et renforce la synergie avec l’ERP en place. En conséquence, l’entreprise a amélioré ses temps de traitement et a réduit le temps nécessaires à la documentation entre les stocks. En outre, elle a amélioré sa gestion de la documentation et diminué les déplacements des employés.

• Un planification, une mise en kit et une livraison adaptatives: FactoryLogix a aidé l’entreprise à améliorer sa planification, sa préparation de kits et sa livraison en mode adaptatif. Ceci a été possible grâce à une rationalisation de la logistique et une approche « avec moins (de matériaux) on fait plus (pour la fabrication) ». Les améliorations incluent : des horaires de travail mieux gérables, une gestion optimisée des stocks sur la ligne de production, et une consommation optimisée des lots.

Maximiser la productivité et améliorer la gestion Lean des matériaux avec FactoryLogix

En utilisant une plateforme d’Industrie 4.0 dynamique, comme FactoryLogix, les fabricants qui cherchent à améliorer leurs efforts de gestion Lean des matériaux peuvent atteindre des niveaux de rendement inégalés.
FactoryLogix transforme la diffusion des matériaux présents dans votre atelier en mode « pull » tout à fait Lean. Cela est possible car le système possède l’information sur la livraison des matériaux à un niveau de détail précis jusqu’au moindre composant, et ce pour chaque emplacement dans l’atelier, mais aussi pour chaque machine de l’usine. Cela procure une connaissance des données de consommation en temps réel (et non déduites ou calculées) des équipements, ainsi qu’une prévision des délais dans lesquels le travail sera terminé. En tenant compte de toutes ces données, et en comprenant les horaires de fonctionnement de l’entrepôt, mais aussi le temps nécessaire à l’acheminement entre celui-ci et les stocks en local dans l’atelier ou bien sur les lignes de production, FactoryLogix combine ces informations et peut ainsi générer un modèle en mode pull garantissant que la ligne n’aura à subir aucun arrêt pour cause de pénurie de matériaux. Et pourtant, il n’y a jamais plus de matériaux que nécessaire qui sont envoyés de l’entrepôt – pour la plus grande satisfaction des services financiers et opérationnels.

Avec FactoryLogix, vous pouvez minimiser les stocks de matériaux, maximiser les temps de production, et améliorer l’usage de l’ERP grâce au mode pull généré par la demande. Vous profitez d’avantages financiers significatifs, tout en bénéficiant de l’agilité de la gestion Lean des matériaux, mais aussi de la flexibilité requise pour une usine réellement ancrée dans l’Industrie 4.0. Pour en savoir plus, consultez notre page dédiée: gestion Lean des matériaux