Comment MES et SMQ s’associent pour améliorer la qualité

Pour rester compétitif dans le paysage industriel actuel, il est nécessaire d’utiliser des solutions appropriées. Idéalement, il est impératif de minimiser le nombre total de solutions à mettre en place afin d’atteindre vos objectifs opérationnels et financiers. Le MES (système de gestion de la production) et le SMQ (système de management de la qualité) sont des exemples typiques de systèmes souvent disparates et déconnectés dans les environnements de fabrication que l’on retrouve aujourd’hui.

Mais en bénéficiant des capacités du MES et du SMQ en tant que solution globale, les entreprises ont accès à un niveau plus approfondi et plus riche d’informations concernant la fabrication, et ce de manière instantanée, en comparaison à ce qu’un système de SMQ isolé pourrait fournir. Grâce à un système robuste de MES et de SMQ sur une plateforme unique et basés sur un modèle de données commun, les capacités atteintes dépassent largement ce que des solutions de MES et de SQM indépendantes pourraient apporter. Le MES élargit les capacités du SMQ, tout en évitant les déficits d’informations et les silos de données, tout en améliorant la qualité et l’amélioration des processus dans toute l’entreprise. Les entreprises leader sur leurs marché en sont déjà conscientes, et selon Aberdeen Strategy & Research, 58,2% d’entre elles sont plus susceptibles d’utiliser des solutions de MES incluant un SMQ.

Cet article de blog montre en quoi les données représentent un élément déclencheur de la qualité, comment mettre en place une gestion de la qualité globale, et en quoi une plateforme de MES et SMQ unifiée est la clé d’une supply chain plus efficace.

Définition d’une gestion globale de la qualité

Ce sont la numérisation et la compétitivité dans le secteur manufacturier qui ont engendré le besoin d’une plateforme globale de gestion de la qualité et du MES. En effet, c’est la meilleure manière de prouver l’intégrité des produits via la supply chain. Une approche globale de qualité et MES permet ainsi de connecter l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement aux piliers majeurs de la gestion de la qualité.
Lorsque MES et SMQ sont adoptés et déployés de manière holistique, il est possible de mettre en place une culture de la fabrication dédiée à la qualité du début à la fin des processus. En utilisant des systèmes qui tracent les composants en croisant les données de manière instantanée avec la production ainsi que les informations de qualité provenant du test et de l’inspection, on bénéficie d’une visibilité immédiate de tout problème qui pourrait être lié à la supply chain.

Cette gestion en temps réel des données de qualité et des indicateurs de performance dans toute l’entreprise permet aux managers de s’informer via des données actuelles et précises, et de prendre leurs décisions en conséquence. Selon Aberdeen, 64% des entreprises intègrent la qualité via une autre plateforme, comme le PLM, l’ERP ou le MES, afin de profiter de ces informations. En utilisant une solution globale de MES et SMQ, les entreprises récoltent des données de fabrication plus approfondies et plus riches, et peuvent agir sur ces informations afin d’influencer les initiatives financières et opérationnelles de l’entreprise.

MES et SMQ global: des outils intégrés ayant une mission commune

Quand les capacités de SMQ sont incorporées dans le MES, les opérations de production peuvent être optimisées en garantissant le respect des normes qualitatives à chaque étape du cycle de vie du produit et du process. Grâce à une approche systématique et intégrée de la qualité, les fabricants profitent d’une meilleure visibilité sur leur production. Ils peuvent aussi développer une intelligence industrielle directement exploitable afin d’effectuer des diagnostics proactifs, et donc d’éviter des défaillances possibles liées à la qualité avant même que cela n’affecte le produit fini.
En améliorant de manière stratégique la visibilité des processus et la conformité via une mentalité axée sur la qualité, on obtient un impact positif sur les coûts et la satisfaction client. Voici les raisons principales pour lesquelles MES et SMQ devraient fonctionner ensemble en tant qu’outils intégrés:

• Protéger l’usine de matériaux non-conformes et améliorer la qualité fournisseur

Au moyen d’analyses qualité plus approfondies, les entreprises peuvent examiner l’historique de leurs produits, et notamment la fréquence et les types de défauts. Ainsi, elles bénéficient d’une meilleure connaissance afin d’éviter à l’avenir défauts et potentiels rappels de produits. Si des problèmes sont détectés, une approche globale permet d’enregistrer les défauts de manière appropriée et à temps, qui seront visibles à toutes les parties prenantes et aux décideurs.

• Empêcher les produits défectueux de sortir de l’usine

Grâce à des analyses plus complètes, les entreprises peuvent étudier l’historique de leurs produits, incluant la fréquence et les types de défauts, et ainsi avoir une meilleure connaissance leur permettant d’éviter de futurs défauts ou rappels de produits. Si des défauts sont détectés, une approche globale permet de les enregistrer de manière précise et rapide dans tous les systèmes.

• Une révision intelligente des produits, process et documents

Il peut être compliqué d’appliquer des normes de qualité. Et à mesure que les produits se complexifient et se différencient, les processus doivent être à la fois flexibles et robustes. Pour ce faire, il est nécessaire d’avoir une approche globale permettant aux systèmes de faire des mises à jour à travers toute la supply chain. Une automatisation puissante permettant le traçage des produits, process et documents est ce qui procure de meilleures informations, afin par exemple d’éliminer toute recherche fastidieuse du bon document d’inspection ou bien du bon critère d’inspection.

• Amélioration continue

Lorsqu’il est possible de suivre les modifications de processus sur le long terme, on peut alors procéder à des améliorations des opérations de l’entrepôt, mais aussi du déroulement du travail en interne. Quand MES et SMQ fonctionnent ensemble via une solution unique, un défaut détecté pendant la production peut instantanément bénéficier des procédures concernant les non-conformités, ainsi que des mesures de correction correspondantes. Cela procure aux personnes concernées une visibilité instantanée tout au long du processus de fabrication.

• Une source unique de vérité, de l’atelier au management

Plus on ajoute de systèmes à l’environnement de production, plus il devient complexe et coûteux d’atteindre une source unique de vérité. Avec un MES constitué en son cœur sur la contextualisation des données, chaque donnée entrante peut être reliée directement à la conception CAO et au processus, pour être ensuite enregistrée de manière pertinente et accessible pour toutes les personnes concernées.

• Traçabilité et visibilité à 360°

Les fabricants se fournissent auprès d’un panel d’entreprises plus restreint, ce qui a augmenté le risque et déclenché un effet de vague selon lequel un simple rappel peut impacter de nombreuses organisations. En intégrant de manière unifiée MES et SMQ, les entreprises gagnent une visibilité leur permettant de profiter d’une traçabilité complète du produit et du processus. Ainsi, lorsqu’un changement advient, les révisions et mises à jour s’opèrent automatiquement aussi sur les pièces interdépendantes.

• Assurer le respect de la conformité réglementaire et client

La précision et la facilité avec laquelle les données sont prélevées et transmises aux clients et aux organismes de réglementation est un atout majeur de l’efficacité opérationnelle et de l’accomplissement de la conformité pour un fabricant. La gestion globale de la qualité permet aux entreprises de répondre à ces exigences facilement et sans dépense supplémentaire, car elle permet d’intégrer les données de tous les systèmes en place, afin de procurer des informations à jour et d’assurer la qualité exigée.

Atteindre une gestion globale de la qualité avec FactoryLogix

Adopter une approche globale de la gestion de la qualité avec le MES est la meilleure façon pour les entreprises de recueillir des informations pertinentes sur la supply chain leur permettant d’être mieux informés pour leurs prises de décisions. En mettant en place une plateforme possédant des capacités de MES et SMQ robustes, les fabricants peuvent améliorer leurs processus de production, améliorer leur traçabilité, augmenter leur visibilité, minimiser les défauts, réduire les rappels de produits, garantir la conformité, et réduire leurs coûts – tout en améliorant la qualité de manière significative ainsi que leurs résultats financiers.

Le bon MES est ce qui fait toute la différence pour la gestion globale de la qualité. FactoryLogix d’Aegis est une plateforme de MES basée sur l’Internet Industriel des Objets (IIoT) qui soutient et améliore la qualité de la fabrication à chaque étape de la chaîne d’approvisionnement. Ses fonctions de management de la qualité automatisent la qualité des matériaux et des produits tout en améliorant continuellement les processus de toute l’entreprise, procurant ainsi vitesse, visibilité et contrôle à mesure que le système optimise la fabrication.

Pour en savoir plus sur la façon dont MES et SMQ travaillent ensemble pour améliorer les résultats commerciaux, visionnez à la demande notre webinaire « Surfez sur la vague de la qualité 4.0».