Le chemin vers l’Industrie 4.0 n’est pas obligatoirement semé d’embûches

En quoi la plateforme FactoryLogix d’Aegis peut aider les fabricants à faire évoluer leurs opérations et profiter des avantages de l’Industrie 4.0

Aujourd’hui, l’Industrie 4.0 est en train de révolutionner les processus de production en comblant le fossé qui sépare les technologies de l’information (IT) des technologies opérationnelles en place dans l’atelier, ce tout en exploitant les données intelligentes afin d’alimenter les analyses pour toute l’entreprise. Pour réussir le passage à l'Industrie 4.0, ce cheminement doit être envisagé par les fabricants comme un projet de long terme, accompagné d’un état d’esprit centré sur la transformation digitale, ce qui permet de révolutionner de manière dynamique les perspectives opérationnelles.

Dorigo Systems, une entreprise de fabrication électronique Canadienne, a adopté ce concept lors de la construction de leur nouvelle usine en 2018. L’entreprise avait pour objectif de créer un nouvel espace de production qui serait assez flexible pour permettre leur croissance future, mais aussi de concevoir une infrastructure qui encouragerait à atteindre un niveau supérieur de productivité. Afin de concrétiser la vision qu’ils avaient pour leur transformation digitale, Dorigo Systems s’est tournée vers Aegis. Voici plusieurs façons dont Aegis a aidé Dorigo a atteindre ses objectifs:

Objectif n°1: Créer une service de fabrication transparent et fluide

Un enjeu capital pour Dorigo Systems est de procurer à leurs clients un service de fabrication fluide et transparent, de la demande de devis initiale jusqu’à la livraison. L’équipe a déterminé que la nouvelle usine, à la pointe de la technologie et soutenue par les communications connectées de l'Industrie 4.0, augmenterait considérablement la productivité, réduirait les coûts et améliorerait la qualité des produits. Dorigo a reconnu que la perspective appropriée consistait à envisager l'Industrie 4.0 comme un cheminement, et non comme un point d’arrivée. Aegis Software a permis à Dorigo de rendre ce cheminement plus efficace et donc réussi.

Dorigo a utilisé FactoryLogix, le MES (Manufacturing Execution System) d'Aegis, afin d’augmenter sa productivité, son efficacité et sa performance opérationnelles. Les usines bénéficiant des atouts de l'Industrie 4.0 peuvent adapter leurs opérations plus rapidement, s’adapter de manière flexible aux exigences de leurs clients, accroître la productivité, réduire les pertes, et accélérer la production. Avec une solution comme FactoryLogix, les usines de fabrication entretiennent de meilleures relations avec leurs clients et leurs fournisseurs, et atteignent un modèle tout à fait flexible et agile aussi pour la personnalisation de masse.

Objectif n°2: Maîtriser les flux de matériaux afin d’éliminer les temps d’arrêt

L'Industrie 4.0 permet de contrôler automatiquement les flux de matériaux afin de supprimer les temps d’arrêt et de travailler avec le niveau de stock le plus réduit possible. Le but ultime est alors de transformer la production en un environnement étant à la fois adaptable et centré sur le client. FactoryLogix permet à Dorigo de superviser ses opérations à chaque étape du processus de fabrication, tout en améliorant continuellement la qualité, en assurant la livraison ponctuelle de chaque produit, et en réduisant les pertes.

Objectif n°3: Garantir des opérations de fabrication connectées et intelligentes

Un écosystème d’entreprise connecté se focalise sur une vue unifiée des stratégies et des opérations de l’entreprise. Grâce à une visibilité améliorée et à un partage des données en temps réel, l’écosystème connecté de l’Industrie 4.0 chez Dorigo met en place une communication à double sens permettant que les opérations respectent les exigences de l’usine et respecte les protocoles requis.

FactoryLogix procure à l’équipe la possibilité de communiquer et de présenter des processus complexes en un format simplifié, et permet de connecter les ingénieurs méthodes avec l’atelier de manière fluide, agile et transparente. Au moyen d’interfaces intuitives, d’une information contextualisée, d’instructions de travail interactives, des possibilités de commandes via la voix et les mouvements, ainsi que des alertes dynamiques, toutes fournies et améliorées par le partage de données via Aegis, Dorigo Systems peut former ses employés facilement tout en améliorant l’expérience du personnel.

Objectif n°4: Augmenter la qualité à chaque étape

FactoryLogix procure un contrôle et une traçabilité très stricts, garantissant un processus de production de qualité à chaque étape. Dorigo Systems utilise la plateforme pour superviser, contrôler et assurer la qualité dans toute l’entreprise. Le système gère les parties les plus évidentes de la qualité comme l’inspection, les diagnostics et les réparations, mais garantit également que chaque station de travail dispose des matériaux et des équipements adéquats pour les produits spécifiques concernés.

Prenons l’exemple d’un opérateur sur une station de travail: lors de la mise en place d’une station, celle-ci est vérifiée afin de valider qu’aucune révision obsolète, le mauvais outillage ou bien des matériaux périmés ne soient utilisés, et même que l’opérateur soit convenablement formé. Tout cela est effectué automatiquement par FactoryLogix, qui rend compte au bureau des méthodes de Dorigo via un résumé de tableaux de bords. L’équipe peut aussi valider la formation de l’opérateur afin d’avoir la certitude que les employés sont aptes à travailler sur une machine spécifique, ou bien déterminer s’ils requièrent une nouvelle formation.

Objectif n°5: Tirer profit des informations spécifiques pour améliorer la flexibilité de l’équipe

Le MES permet aux opérateurs de profiter d’éclairages spécifiques sur la fabrication, sans pour autant avoir besoin de beaucoup de temps de formation supplémentaire. Cela procure rapidement un haut niveau de flexibilité pour l’équipe. La plateforme FactoryLogix intègre toutes les fonctionnalités nécessaires afin d’établir des modèles d’instructions de travail, de plans qualité et de procédures. Par conséquent, le lancement de nouveaux projets a pu être accéléré de manière significative, car le logiciel guide l’équipe vers les décisions appropriées.

L'Industrie 4.0 exige des fabricants de donner un sens aux analyses extraites de l'IIoT (Internet Industriel des Objets). Les adaptateurs IIoT xLink de FactoryLogix vers les machines et les appareils permettent de transmettre des données provenant de divers points d’entrée dans l’usine, afin de les rendre facilement accessibles dans le système FactoryLogix. Cela élimine la gestion manuelle de données, les produits disparus et les statuts peu clairs.

En mettant en œuvre l'Industrie 4.0, le Big Data, le Machine Learning et l’Intelligence Artificielle (IA), Dorigo Systems peut dorénavant simuler et optimiser des opérations d’excellence, engendrer de nouvelles perspectives pour le contrôle statistique des processus et la gestion du business, et aussi utiliser les informations prévisionnelles pour se fixer des objectifs dont l’accomplissement permette réellement de dégager de la valeur.

L’avenir de la fabrication avec Aegis

FactoryLogix d’Aegis conjugue la consolidation des systèmes à une intégration fluide afin de simplifier et de rationaliser les processus de fabrication. Sa plateforme intégrée de modules logiciels de pointe et adaptatifs est en mesure de répondre aux besoin de tous types de production discrète, sans avoir besoin de personnalisation. Cela procure à Dorigo Systems et aux entreprises similaires les outils dont ils ont besoin afin d’améliorer chaque aspect de leurs opérations, et leur fait retirer des bénéfices de l'Industrie 4.0.

Procéder à sa transformation numérique ne se passe pas du jour au lendemain, toutefois, Dorigo Systems est un bon exemple d’accomplissement de l’Industrie 4.0 inscrit dans la durée. Dorigo a démarré ce cheminement de manière stratégique, a ensuite travaillé à son développement et sa mise en œuvre, et peut maintenant en récolter les fruits.

N’hésitez pas à consulter l’article original en anglais: Reaping the Benefits of the Connected Factory publié dans le PLANT Magazine