Le fil rouge numérique

Résumé des avantages:

La combinaison digitale des données de conception, de fabrication et d’exécution, ainsi que toutes les étapes d’ingénierie des méthodes, des matériaux et de la traçabilité des processus, procure les avantages suivants, déterminants pour la fabrication moderne:

• Analyse des tendances et de la performance relative aux livraisons, à la qualité, aux matériaux, à l’efficacité et la productivité, mettant en lumière les opportunités d’amélioration et de développement.
• Grâce à l’analyse des données, plus de perte de temps ni de compromis faits sur la qualité pendant la configuration de la production lors de la mise en place ou la qualification d’un produit spécifique. On bénéficie alors d’une agilité accrue, pendant que les problèmes de qualité et les coûts d’ingénierie diminuent.
• La gestion de la qualité ou la fiabilité des produits sont assurées avec une précision chirurgicale, au sein même de la production, ou bien quand ils sont sur le marché. Les coûts relatifs à la remise en état ou aux retours sont ainsi diminués drastiquement.
• La garantie d'une conformité règlementaire ou vis-à-vis des normes est assurée sans avoir de travail ou de charge supplémentaires.

Double digital et fil rouge numérique : de quoi s’agit-il?

Des termes comme ceux-ci sont assez nouveaux dans l’industrie, avec certains recoupements entre eux en fonction de leur interprétation effectuée par diverses organisations et du contexte de leur utilisation. Tous ces termes associent des aspects du monde physique avec celui des données, de sorte à obtenir une représentation digitale complète de ces aspects physiques.

Voici les éléments clés de ces termes:

Double digital:
Un double numérique exhaustif contient trois éléments principaux:

• Produit : La conception du produit d’origine, incluant à la fois les parties mécaniques et électroniques, la nomenclature du design, l'objectif de la conception et la traçabilité des actions effectuées pendant le processus de conception, dont par exemple l’analyse de la conception pour la fabrication (DFM).
• Usine : les connaissances et les capacités des sites de production, des machines, des lignes de production et des processus, incluant le flux de matériaux et autres dépendances.
• Cycle de vie : Les informations relatives aux matériaux et aux flux de produits à travers la chaîne d’approvisionnement, l’utilisation du produit sur le marché (si approprié), l’entretien et la réparation, et enfin, le recyclage.

Fil rouge numérique:
Chaque action ou activité qui a lieu dans le cadre du processus de production fait partie du fil rouge numérique. Cela comprend les éléments suivants:

• Les informations d’ingénierie : notamment l’attribution des tâches, les instructions pour les opérateurs, les données provenant des machines associées avec un lot de production ou une commande, incluant l’historique des modifications d’ingénierie, des variables produit, des matériaux de substitution, etc.
• La traçabilité des matériaux : l’enregistrement exact des origines des matériaux utilisés dans un indicatif de référence, comprenant chaque composant clé ou en vrac.
• La traçabilité des processus : les tests et données d’inspection, incluant les mesures déterminantes, les résultats de réussite ou d’échec, les actions correctives et les réparations, etc.

Les standards du double digital
Le véritable objectif d’un double digital est d’éliminer les coûts associés aux formats de données exclusifs, qui ne fonctionnent qu’avec une palette restreinte d’applications et ne reflètent en général que les exigences relatives à une solution spécifique. Aegis s’engage activement dans le développement d’un standard du double digital pour toute l’industrie, qui permettra de profiter d’une compatibilité des données de conception à travers la production et les informations du marché. Cette initiative évite le dédoublement des données, le besoin de logiciels médiateurs ou de toute dépendance à la solution d’un fournisseur précis.

FactoryLogix et le double / fil digital
Contrairement aux systèmes traditionnels qui ont leur propre code et architecture technologique qui datent d’une époque antérieure à la véritable usine numérique et à l’Internet Industriel des Objets (IIoT), FactoryLogix a été développé dès ses débuts comme une plateforme au centre des opérations d’une fabrication intelligente et digitale. Presque tous les détails de FactoryLogix créent ou utilisent les informations du double / fil digital:

• Ingénierie de fabrication numérique: utilise les données de la conception de produit avec les informations de matériaux afin de créer un modèle de données de production. Celui-ci est ensuite appliqué à la demande à toute configuration de production concernée, et procure les informations pour les machines et les instructions de travail numériques pour les opérateurs.
• Gestion de la qualité : le système enregistre tous les aspects de la traçabilité des processus, incluant la gestion des opérations de réparation, en fonction du modèle de données concerné.
• Gestion Lean des matériaux: fournit la traçabilité exacte des matériaux, tout au long du processus à partir de la réception des matériaux dans l’usine, à travers les processus logistiques et de stockage, jusqu’aux machines elles-mêmes à mesure où elles consomment les matériaux en temps réel, en fonction du modèle de données concerné.
• Retours et révisions (MRO/RMA): permet de connecter et de mettre en contexte les activités de réparations sur le marché vis-à-vis des informations de production d’origine.
• Intelligence industrielle: procure à la fois des tableaux de bord en temps réel par rapport aux indicateurs clés de performance tout comme des rapports de fabrication en direct, et aussi un stockage des informations de fabrication à des fins d’historique et d’analyses. Les deux sont mis en contexte par rapport à toutes les facettes du processus de production et au modèle de données concerné.

FactoryLogix est un outil unique, la seule plateforme de pilotage de production intégrée à l'IIoT qui combine tous les aspects de la fabrication numérique, peu importe quelle expression à la mode l’on utilise pour cela. Cet outil fait bénéficier à son utilisateur des meilleures pratiques numériques, sans le poids de devoir se restreindre à un fournisseur spécifique ayant développé des liens artificiels vis-à-vis de sa solution.