GESTIÓN DE MATERIALES LEAN-CADENA DE SUMINISTRO
Gestión de materiales lean del piso de producción
Minimiza el inventario de materiales y maximiza el tiempo de producción
Mejora el ERP invirtiendo el modelo de “empuje de materiales” al modelo de “jalado” lean basado en la demanda. Logra los beneficios significativos financieros y de agilidad, así como la flexibilidad necesaria para el verdadero funcionamiento de la Industria 4.0.
Explora las características y beneficios
Jalado de materiales vs. empujar
La selección de material automatizado siguiendo el consumo real, desperdicio y el calendario de producción, reemplaza la necesidad de múltiples kits de materiales inflados, mejorando el ERP.
La identificación individual de materiales permite la responsabilidad y la verificación específica en cada punto de uso.
La ubicación y el estatus de cada material es contabilizado, lo que permite una gestión precisa del stock, incremento en los giros de inventario, eliminando las reservas innecesarias sin riesgo de escasez inesperada.
Gestión de flujo de materiales de punta a punta
Elimina el tiempo y los recursos necesarios para buscar materiales extraviados o perdidos, garantizando el cumplimiento de MSD, el recuento de componentes, el desmontaje de kits innecesarios o usados parcialmente, así como la administración de materiales parcialmente usados en el piso de producción.
Optamiza la búsqueda de materiales y las actividades de preparación de kits en el almacén con interfaces móviles, guiando a los operadores a lo largo de la mejor rutina de extracción.
Suaviza el flujo de materiales, evitando la sobrecarga y el tiempo de inactividad de los operadores de material.
Flujo de materiales de circuito cerrado optimizado entre la reserva de material y los centros de trabajo
La anticipación avanzada de los requisitos de materiales, basada en procesos de producción reales en vivo a través de fuentes de datos IIoT, elimina el riesgo de una espera repentina e imprevista de material.
Las solicitudes de jalado de material toman en cuenta automáticamente los turnos activos del almacén y el tiempo promedio requerido para transportar materiales al punto de uso cuando se impulsa el reabastacimiento.
La reducción de problemas de calidad reduce el retrabajo, mejorando la utilización de la máquina y OEE.
Asegura la calidad y fiabilidad de los materiales
Dado a que los materiales no están esperando para ser utilizados, la gestión de dispositivos sensibles a la humedad (MSD por sus siglas en inglés) es mantenido estrictamente, lo que reduce los defectos.
La selección FIFO del stock mantiene la edad promedio de los materiales lo más bajo posible.
Los materiales y consumibles son monitoreados continuamente para verificar su fecha de expiración y se proporciona una advertencia de vencimiento.
El reducir la necesidad de tocar materiales disminuye el daño causado por acciones físicas y efectos de ESD.
Mantén las líneas funcionando a través del control adaptivo de materiales
Los materiales en el piso de producción, en la línea, la máquina y el proceso, son solo los que se necesitan inmediatemente. Sin la necesidad de preparar kits por adelantado, los programas de producción se pueden cambiar sin desmontar los kits, volver a contar los materiales o devolverlos al almacén.
Adáptate instantáneamente a las condiciones de línea caida, encontrando y reasignando materiales de los centros de trabajo inactivos a donde se necesitan. La planificación de la producción tiene más oportunidades de optimizar la fábrica en función de las necesidades reales del cliente.
Garantiza la calidad de materiales y del proveedor
La inspección de recibo de materiales de FactoryLogix es una parte integral de los materiales y elementos de calidad de la plataforma. Las instrucciones de inspección detalladas, visuales y guiadas agilizan la recopilación de datos. No inspecciones más ni menos de lo necesario según el desempeño historico del proveedor y las reglas de muestreo automático. Todos los datos recopilados pasan a formar parte de los registros de trazabilidad de los productos finales. Las no conformidades impulsa acciones correctivas y acciones preventivas, así como la calificación de proveedores.
Aumenta la utilización del espacio de suelo y activos
Con la reducción de kits de material en el piso de producción y el almacenamiento de carretes de partes parcialmente usados, se crea espacio en el piso de producción, de modo que las máquinas, las líneas y los procesos de ensambles se pueden unir más, aumentando la capacidad de la fábrica sin la necesidad para aumentar el espacio.
El OEE y la utilización de activos aumentan debido a la reducción del tiempo de inactividad relacionado con la escasez de materiales y los retrasos en los cambios.
Aseguramiento de materiales
Elimina problemas relacionados con el material sin la necesidad de un búfer inflado de stock.
Garantía de calidad
Elimina defectos relacionados con la manipulación de materiales.
Garantía de desempeño
Maximiza flexibilidad y reduce pérdida de tiempo relacionado con el material.
Conceptos básicos de MES
Ya sea que estés buscando tu primer MES o actualizar una solución antigua, comprender los principios y tecnologías clave te garantizará que selecciones el sistema adecuado para tus necesidades y requisitos únicos.
Cumple ambas metas operativas internas, además de brindar confianza y satisfacción al cliente.
Mejora la calidad y la confiabilidad
Trazabilidad completa de materiales
Facilita el cumplimiento /conformidad
Acelera el tiempo de respuesta
Optimiza la utilización de la fábrica
Aumenta la confianza del cliente
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