EJECUCIÓN DEL PROCESO DE MANUFACTURA

Instrucciones de trabajo interactivas y contextuales

Tomando ventaja de la interfaz fácil de usar, el sistema guía elegantemente al operador a través de su proceso de fabricación imponiendo la captura de los pasos requeridos y proporcionando evidencia del trabajo realizado como parte del historial de construcción de la unidad.

Con el uso completo de multimedia hecho tan simple, las instrucciones paperless de FactoryLogix representan la mejor práctica en la industria.

Control y visibilidad de cambios de un extremo a otro

FactoryLogix gestiona de manera inteligente las relaciones vinculadas en tiempo real entre lista de materiales (BOM por sus siglas en inglés), registros del historial de dispositivos (DHR por sus siglas en inglés), diseño asistido por computadora (CAD por sus siglas en inglés), documentación, instrucciones de ensamble, historial de productos, planes de prueba y cualquier cambio o problema de calidad.
Las revisiones y actualizaciones son reflejadas automáticamente en todas las operaciones a medida que ocurren. Todos los cambios resultantes que ocurren son controlados y registrados.

Gestión de calidad avanzada

FactoryLogix permite el mapeo inteligente de defectos utilizando los elementos detallados del diseño del producto para una mejora continua, con información recopilada de manera inteligente a través de interfaces automatizadas, así como gráficos simples e interfaces configurables que sugieren los siguientes pasos.  

A medida que las unidades son escaneadas en la estación de retrabajo, la imagen del producto incluye indicadores claros de dónde se debe de realizar el retrabajo. Los operadores realizan sus tareas, resuelven las no conformidades en el sistema paso a paso. Todo se rastrea, registra y controla, lo que brinda una confiabilidad superior del producto.

Rastreo dinámico

FactoryLogix rastrea digitalmente cada unidad de producción en toda la fábrica en tiempo real. Ya sea que tus productos sean unidades por lotes o serializadas, hace cumplir la ruta, guiando las unidades dentro y fuera de las estaciones, y a través de la ruta de retrabajo cuando corresponda.   

La ruta del producto se adapta a condiciones de línea caída a través de la redirección de unidades a procesos alternos paralelos, y asegura operaciones exitosas de empaque de productos, tomando el control de las actividades que normalmente consumirían una gran cantidad de gastos generales.

Garantiza fácilmente el trabajo, la persona y la información correcta

Con un solo escaneo, los operadores de la planta tienen toda la información que necesitan para trabajar de manera efectiva, eficiente y de conformidad con los requisitos. La interfaz configurada específicamente para el operador es directamente apropiada para su trabajo, que puede ser tan simple y sencilla o tan rica en contenido como sea necesario.  

FactoryLogix asegura automáticamente que el operador sea la persona correcta, con las certificaciones necesarias, y que cuente con herramientas, químicos, materiales y documentación correcta.

Adáptate rápidamente a cualquier proceso de ensamble de manufactura

Los ensambles a nivel de sistema y de configuración a pedido (CTO por sus siglas en inglés) requieren control y evidencia del contenido del subensamble y su complemento de accesorios. FactoryLogix se adapta fácilmente a los ensambles con contenidos de piezas variables y hace cumplir la instalación de subensambles y el reemplazo de subconjuntos con controles de validación completos.

El resultado es una genealogía completa del producto de todos los ensambles, incluida la genealogía histórica para descubrir problemas con subensambles sospechosos.

Visibilidad y monitoreo para un rendimiento óptimo

El motor de reglas activas de FactoryLogix es una poderosa plataforma de flujo de trabajo que proporciona capacidades amplias y fáciles de usar para administrar, hacer cumplir y monitorear procesos, notificaciones y alertas para agilizar y optimizar tus operaciones.

Eventos basados en factores como la escasez de materiales, el uso de herramientas, condiciones de calidad etc., se pueden configurar para detectar de manera automática eventos críticos y desencadenar una respuesta antes de que se desarrolle una situación grave. Estas alarmas toman la forma de paros de línea automatizados, mensajes de alerta, registro de eventos, correos electrónicos e incluso acciones programadas.