Hilo digital

Resumen de valor:

La combinación de diseño, manufactura y datos de ejecución, incluyendo el flujo de ingeniería completo, materiales y datos de trazabilidad del proceso en el dominio digital, habilitan varios beneficios críticos para la manufactura de ensamble moderna.

• Análisis de tendencias y de rendimiento relacionado con la entrega, calidad, materiales, eficiencia y productividad, demostrando una mejora crítica y oportunidad de expansión.
• La habilidad para evitar tiempo perdido y riesgos de calidad al instalarse o valorar un producto específico en una configuración de producción a través del análisis de datos, aumentando la agilidad mientras disminuyen problemas de calidad y costos de ingeniería.
• Precisión quirúrgica cuando se trata de problemas de calidad o fiabilidad del producto dentro de la manufactura o de manera externa en el mercado. Reducción significativa de gastos asociados con retrabajos y retiros de productos.
• La provisión de garantía de conformidad y cumplimiento a todas las normas relevantes y estándares sin la sobrecarga y peso de trabajo adicional.

¿Qué es un gemelo digital y el hilo digital?

Términos como estos son relativamente nuevos en la industria, tienen una creciente superposición entre ellos debido a las interpretaciones que se hacen por diferentes organizaciones en contexto con la solución que ofrecen. Todos estos términos asocian aspectos del mundo físico con datos, en una forma que provee una completa representación digital de ese aspecto del mundo físico.

Los elementos fundamentales de esto son los siguientes:

Gemelo digital:
El gemelo digital completo se comprende de tres elementos principales:

• Producto: El diseño original del producto, incluyendo tanto mecánico como electrónico, la lista de materiales, la razón del diseño, y la trazabilidad de las acciones realizadas durante el proceso de diseño, incluyendo, por ejemplo, análisis para el diseño de manufactura (DFM).
• Fábrica: El conocimiento y capacidad de centros de producción, configuración de líneas y procesos, capa por capa hasta llegar a máquinas individuales y procesos, incluyendo flujo de materiales y otras dependencias.
• Ciclo de vida: Información acerca de materiales y el producto fluyen a través de la cadena de suministro, el uso del producto en el mercado (donde corresponda), mantenimiento y reparación de campo y en última instancia, reciclado.

Hilo digital:
Cualquier acción o actividad que se desarrolla dentro del proceso de manufactura, es parte de el hilo digital. Esto consiste básicamente en los elementos siguientes:

• Datos de ingeniería: Incluye asignaturas de trabajo, instrucciones para el operador y datos de la máquina asociados con cualquier lote de producción u orden de trabajo, incluyendo el historial de los cambios de ingeniería, variantes del producto, materiales sustituidos, etc.
• Trazabilidad de materiales: El récord exacto del origen de los materiales utilizados con base en cada una de las referencias del ensamble, incluyendo todos los componentes claves y a granel.
• Trazabilidad del proceso: El registro de datos de prueba e inspección, incluyendo todas las mediciones claves, resultados de aprobación/no aprobación, acciones correctivas y reparaciones, etc.

Estándar del gemelo digital:
El objetivo real para un gemelo digital es el de eliminar los costos asociados con formatos de datos protegidos, que solo funcionan dentro de un rango limitado de aplicaciones, reflejando en principio solo el alcance de los requisitos de un punto de solución específico. Aegis está activo en la creación de un estándar de gemelo digital para toda la industria que permite la interoperabilidad de datos desde el diseño, cada fase de la manufactura y hasta la información del mercado. Esta iniciativa elimina datos duplicados, la necesidad de middleware, y el sentirse atado hacia una solución de un solo proveedor.

FactoryLogix y el gemelo e hilo digital:
A diferencia de los sistemas antiguos que tienen su codificación y tecnología arquitectónica basado en un tiempo previo a la digitalización de fábrica y tecnología IIoT, FactoryLogix ha sido desarrollado desde sus cimientos como el centro de operaciones del ambiente de ensamble de manufactura inteligente y digital. Casi todos los aspectos de FactoryLogix crean y/o utilizan información del gemelo o hilo digital:

• Ingeniería de manufactura digital (DME): Recaba datos sobre el diseño del producto junto con la información local del material, para crear los datos del modelo de manufactura, el cual después es aplicado bajo demanda a cualquier configuración de producción definida, generando programas de máquina e instrucciones de trabajo paperless para los operadores.
• Sistema de gestión de calidad: Graba todos los aspectos de trazabilidad del proceso, incluyendo la gestión de las operaciones de reparación, en contexto con los datos de fabricación del modelo definido.
• Gestión de materiales lean: Proporciona una trazabilidad exacta del material, desde los materiales entrantes recibidos en la fábrica, y a través de los procesos de logística y de almacenamiento, hasta las propias máquinas mientras consumen materiales en tiempo real, en contexto con el modelo de datos de fabricación definido.
• MRO / RMA: La habilidad de conectar y contextualizar actividades de reparación de campo con los datos originales de manufactura.
• Analíticos: Proporciona ambos monitores de KPIs e informes de datos de fabricación en tiempo real, así como la creación del almacén de datos de manufactura para informes históricos y análisis, ambos contextualizados en todas las facetas del proceso de ensamble de manufactura, junto con el modelo de datos de fabricación definido.

FactoryLogix está posicionado como la única plataforma de MES impulsada por IIoT que combina todos los aspectos claves de manufactura digital, no importa el término que le asignen, proporcionando las mejores prácticas para los clientes que desean disfrutar los beneficios de digitalización, sin la carga innecesaria de restricciones y vínculos artificiales con soluciones patentadas.