Industry 4.0

In wirtschaftlich unbeständigen Zeiten bedeutet die digitale Transformation den Schlüssel zum Fortbestand von Fertigungsunternehmen und eine Verbesserung der Prozessoptimierung ist entscheidend für das Gedeihen in diesen Zeiten. In diesem Blogbeitrag gehen wir der Frage nach, wie Best-in-Class-Hersteller die komplexe Fertigungslandschaft von heute bewältigen.

In diesem Blogbeitrag werden die Hauptthemen des Webinars behandelt, darunter die Auswirkungen von COVID-19 auf digitale Strategien, die wichtigsten Geschäftsinitiativen von heute, wie Unternehmen auf Störungen reagieren und wie die richtige Plattform für Fertigungsabläufe datengesteuerte Entscheidungsfindung, Digitalisierung, Innovation und Neukonzeption ermöglicht.

Wie hoch ist der IQ Ihrer intelligenten Fabrik? Wo stecken Ihre effektivsten Investitionsmöglichkeiten für eine datengesteuerte, intelligente Fertigung? Mit diesem Whitepaper können Sie herausfinden, wie intelligent Ihre Fabrik bereits ist und kostengünstige Maßnahmen bestimmen, um Lücken zu schließen und ihr volles digitales Fertigungspotenzial zu entfalten.

In diesem Blog wird auf den Fachkräftemangel und die Herausforderungen in einer Welt nach COVID-19 eingegangen und untersucht, wie Systemkonsolidierung, Datenkontextualisierung und künstliche Intelligenz (KI) dazu beitragen können, Fabriken in Industrie 4.0-fähige Leistungszentren zu verwandeln.

Fertigungsintelligenz ist heutzutage einer der wichtigsten Schwerpunkte im industriellen Sektor überhaupt. In diesem Blogpost stellen wir die wichtigsten Erfolgsfaktoren vor, mit denen Ihr Analyseansatz gelingt und bestimmen umsetzbare Schritte, die Ihrem Unternehmen analytischen Erfolg bringen.

Wie die Plattform FactoryLogix von Aegis Hersteller dabei unterstützt ihre Betriebsvorgänge zu transformieren und alle Vorteile von Industrie 4.0 zu erzielen.

Heutzutage konzentrieren sich zu viele Unternehmen auf die bloße Beschaffung von Daten und erhoffen sich allein daraus einen echten Mehrwert. Bei Industrie 4.0 geht es jedoch darum, die Fabrik zu optimieren, die kleine Auftragslose und eine umfangreiche Bandbreite an Produkten herstellt.

Laut LNS Research ist die industrielle Transformation (IX) als proaktiver und koordinierter Ansatz definiert, der digitale Technologien nutzt, um mit diesen schrittweise Verbesserungen für Industriebetriebe zu schaffen. Heute führen rund 45 Prozent aller Unternehmen aktuell ein IX-Programm durch.

Während die Dynamik rund um die Vernetzte Fabrik immer weiter zunimmt, fokussieren sich die Hersteller stark darauf, Industrie 4.0 in ihren eigenen Fabrikumgebungen zu erreichen. Um Industrie 4.0 allerdings erreichen zu können, wird vorausgesetzt, hierbei handle es sich um ein Ziel – und sobald dieses Ziel dann erreicht ist, wäre somit auch die Suche nach Industrie 4.0 beendet.

Es ist allgemein bekannt, dass das Hauptaugenmerk der Hersteller heutzutage auf Technologien liegt. Leider dienen diese Technologien vielen lediglich zum Zweck, während sie vielmehr das Mittel sind, um bessere Geschäftsergebnisse zu erzielen.

Es wird so viel von den Vorteilen gesprochen, die aus Big Data und einer vorausschauenden Analyse gewonnen werden können, indem man einfach auf Maschinendaten und die Daten von Bedienern zugreifen kann, dass jeder Hersteller seine IT und OT-Abteilung auffordert, nach Wegen zu suchen, die eine derartige Datenerfassung möglich machen.

Es gibt Menschen, die beschreiben ihre Cloud-Systeme als “Fog“. Ich bekomme immer mehr das Gefühl, dieses Wortspiel ist tatsächlich Realität. „Blasen” wir in unserem digitalen Zeitalter wirklich so viel Gase mit unseren Daten in die Atmosphäre wie das im Zeitalter der Industrialisierung der Fall war?

Die Maschinen sind das Herzstück einer Elektronikfabrik. Dennoch sind auch die Linien und Fabriken mit den intelligentesten und vielseitigsten Maschinen auf eine fähige und konsequente Unterstützung der zentralen Prozesse angewiesen, damit sie ihre maximale Leistungsfähigkeit erreichen können.

Die Einführung des IPC CFX (Connected Factory Exchange) Standards für IIoT war zweifellos der Katalysator für die lang erwartete Industrie 4.0-Revolution.

Das Cyber-physische System (CPS), das Internet der Dinge (IoT) und Digitaler Zwilling sind alles zentrale Konzepte in der Industrie 4.0. Diese werden in Diskussionen über Industrie 4.0 und die smarte Fertigung häufig austauschbar verwendet.

Da ich in den letzten Jahren eine Art Botschafter für CFX, den Connected Factory Exchange des IPC war, bin ich bereits oft gefragt worden, warum Aegis bei der Entwicklung dieses einzigartigen Standards, welcher für die gesamte Branche enorme Vorteile gebracht hat, eine führende Rolle eingenommen hat.

In diesem letzten Beitrag der Blog-Serie widmen wir uns abschließend den Funktionalitäten von MES, aufgrund derer die Endproduktion effektiv gestaltet werden kann.

In diesem Abschnitt der dreiteiligen Serie werden wir einen genaueren Blick auf die tieferen Ebenen des MES werfen und andere Bereiche innerhalb der Fabrik erörtern, die vom MES verwaltet werden und die einen reibungslosen und effektiven Produktionsablauf ermöglichen.

Viele Softwaresysteme, die heutzutage in der Produktion verwendet werden, nehmen Unternehmen genaugenommen in eine Art Geiselhaft. Diese wohlmeinenden, hauptsächlich intern entwickelten Softwareprogramme haben sich in eine kritische Abhängigkeit zu sich selbst begeben.

Selbst für branchenführende Fertigungshersteller ist der Schritt von manuellen Prozessen hin zu einer “digitalen Transformation” mit einigen Herausforderungen verbunden. Die größte Hürde, die es hierbei zu nehmen gilt, ist die Entscheidung, wie die Reise ins Industrie 4.0 Zeitalter für IHR Unternehmen gestaltet werden soll.