RMA/MRO - RÜCKSENDUNGEN, REPARATUREN & INSTANDSETZUNG
Instandsetzungen und Reparaturen schnell bewerten, steuern und ausführen
Schnelle und präzise Reparaturen, Instandsetzungen & Upgrades inclusive vollständiger Traceability
Effiziente Rückverfolgung und Verwaltung des Produktflusses bei Rücksendungen, Upgrades und Reparaturprozessen von der ersten Annahme und Triage bis hin zu Reparaturen, Modifikationen, der Qualitätssicherung und dem Versand.
Entdecken Sie die Funktionen und Vorteile
Ermittlung der Risiken von Rücksendungen
Sofortige, lückenlose Traceability ermittelt den genauen Umfang des Haftungsrisikos in Bezug auf verwandte, nicht konforme Produkte im Feld. Durch die Eingabe der Ursache des Defekts der betreffenden Produkteinheit, einer Komponente, eines Prozesses, eines Werkzeuges oder eines bestimmten Materials, werden sofort alle anderen gefährdeten Produkteinheiten angezeigt. So wird der Haftungsumfang eingegrenzt und nur die tatsächlich betroffenen Produkte können zurückgerufen werden.
Konfigurierbare Arbeitsabläufe optimieren den Betrieb
RMA- und MRO-Software erfordert Flexibilität, da Reparaturdiagnosen und Konfigurationsupgrades/Wiederaufbereitung zunächst die Ermittlung des aktuellen Produktzustands und dann eine flexible Reaktion auf das Entdeckte erfordern. Kontrolle und Traceability bleiben entscheidend. Mit FactoryLogix können im Handumdrehen Prozesse erstellt werden, welche die Erkennung von Defekten und die daraus resultierenden Arbeitsanweisungen für die Reparatur und Upgrades steuert. Die vollständige Traceability und Produktgenealogie werden beibehalten.
Garantie- und Prozessflussregeln sichern Compliance
Wenn Hersteller Rücksendungen aus dem Feld erhalten, müssen sie schnell bestimmen können, ob unzulässige Modifikationen und Reparaturen im Feld die Ausfallursache sind. FactoryLogix zeigt den technischen Mitarbeitern sofort die detaillierte Konfiguration und Genealogie der ausgelieferten Produkte, und bestimmt, ob die Garantie ungültig geworden ist. Unnötige Arbeitszeiten werden dadurch signifikant reduziert. Weiterhin sind die spezifischen Fehler im Detail sofort verfügbar, was den Verwaltungsaufwand erheblich reduziert.
Bestandverwaltung in Echtzeit für die Erfüllung von Serviceaufträgen
Die Bediener erhalten die korrekten Ersatzkomponenten immer genau dann, wenn sie diese benötigen. Wenn Bauteile im Reparatur- oder Upgrade-Prozess verbraucht werden, wird in Echtzeit die benötigte Materialanforderung an das Materialkontrollsystem von FactoryLogix sowie an die WMS-Systeme von Drittanbietern für die "Lean”-Materialverwaltung und Rückverfolgbarkeit gesendet. Durch diese automatische und adaptive Wiederbeschaffung werden Ausfallzeiten vermieden. Bei der Ausführung der Arbeiten stellt FactoryLogix sicher, dass nur autorisierte Materialien und Verfahren verwendet werden.
Dynamische Arbeitsanweisungen vereinfachen Reparaturen und Upgrades
Arbeitsanweisungen in der Produktion werden automatisch aktualisiert und führen die Bediener durch Diagnosen und optimieren die Demontage. Sie vergleichen die aktuelle Produktkonfiguration mit der Konfiguration zum Zeitpunkt des Versands oder finden schneller die Ursache eines Defekts, wodurch die Vorlaufzeiten verkürzt und die Effektivität des Bedienpersonals verbessert wird. Mit adaptiven Arbeitsanweisungen können Reparaturen durchgeführt, neu erstellt und neu konfiguriert werden. Der Bediener wird durch den Wiederherstellungsprozess geführt, um den gewünschten Endzustand (repariertes Produkt) zu erhalten.
Erforderliche Arbeiten schnell und unkompliziert genehmigen lassen
Stellt sicher, dass alle ausgeführten Arbeiten über den ursprünglichen Vertrag hinaus, automatisch dokumentiert und vom Kunden genehmigt werden. Dies beinhaltet auch die Kostenangaben. Das System stellt alle notwendigen Informationen zur Verfügung und informiert den Kunden in Bezug auf zusätzlich erforderliche Arbeiten. Dadurch können Genehmigungen schneller erteilt und die Kundenbeziehungen verbessert werden.
Durchgängige Sicherstellung der Compliance
Mit präzisen Informationen, die alle aus einer Quelle stammen, können Sie schnell einen Vergleich zwischen der Produktkonfiguration zum Zeitpunkt der Rückgabe und dem Zustand bei Erstellung des Produkts anstellen. So kann sichergestellt werden, dass angemessene Maßnahmen ergriffen werden und der dafür vorgesehene Montageplan aktualisiert wird. Dabei wird die Traceability als der digitale Faden verstanden, der sich durch alle Rücksendungen an die Fabrik zieht.
Kundenzufriedenheit verbessern
Produkte schneller ausliefern, Reparaturen und Instandsetzungen ausführlich dokumentieren.
Arbeitskraft steigern
Der schnelle Austausch mit dem Kunden & adaptive Prozesse führen dazu, dass in der gleichen Zeit mehr Aufträge ausgeführt werden können.
Fehler vermeiden
Bediener, die mit MRO/RMA-Software und adaptiven Arbeitsanweisungen arbeiten, können Aufgaben schneller und zuverlässiger erledigen.
Rückverfolgbarkeit: Ein Vorteil und keine Belastung
Rückverfolgbarkeit, die einst als Belastung betrachtet wurde, bietet vielmehr die Möglichkeit, wenn sie ordnungsgemäß eingesetzt wird, Operational Excellence zu steigern. In diesem Whitepaper erhalten Sie einen Einblick in die vier größten Vorteile eines Big-Data Ansatzes zur Rückverfolgbarkeit.
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