AUSFÜHRUNG VON FERTIGUNGSPROZESSEN

Interaktive & kontextbezogene Arbeitsanweisungen

Mithilfe der benutzerfreundlichen Oberfläche führt das System den Bediener durch den Fertigungsprozess, erzwingt die Erfassung der erforderlichen Schritte und liefert Belege für die geleistete Arbeit als Teil der Entstehungshistorie der Einheit.

Die papierlosen Anleitungen von FactoryLogix stellen dank der einfachen Nutzung von Multimedia die beste Praxis in der Branche dar.

Vollständige Änderungskontrolle & Transparenz

FactoryLogix verwaltet auf intelligente Weise in Echtzeit verknüpfte Beziehungen zwischen Stücklisten (BOMs), DHRs (Device History Records), CADs (Computer-Aided Design), Dokumentation, Montageanweisungen, Produkthistorie, Testplänen und allen Änderungen oder Qualitätsproblemen.

Revisionen und Aktualisierungen werden automatisch in Echtzeit während des gesamten Vorgangs berücksichtigt. Alle sich daraus ergebenden Änderungen werden nachverfolgt und aufgezeichnet.

Fortschrittliches Qualitätsmanagement

FactoryLogix ermöglicht die intelligente Zuordnung von Defekten bis hin zu detaillierten Elementen des Produktdesgins zur kontinuierlichen Verbesserung, wobei die Informationen intelligent über automatisierte Schnittstellen sowie einfache Grafiken und gesteuerte konfigurierbare Schnittstellen erfasst werden.

Wenn Einheiten an einer Nacharbeitsstation eingescannt werden, zeigt das Produktabbild deutlich, an welcher Stelle nachgearbeitet werden muss. Die Bediener führen ihre Arbeit durch und klären Schritt für Schritt alle Abweichungen. Dabei wird alles nachverfolgt, aufgezeichnet und kontrolliert, was die Produktzuverlässigkeit gewährleistet.

Dynamische Rückverfolgung

FactoryLogix verfolgt jede Produktionseinheit werksweit digital und in Echtzeit. Unabhängig davon, ob Ihre Produkte auftragslosbasiert oder serialisierte Einheiten sind, werden Routen erzwungen, Einheiten in und aus Stationen geführt und gegebenenfalls Nacharbeiten durchgeführt.

Das Routing passt sich durch die automatische Umleitung auf abwechselnd parallele Prozesse an die Bedingungen der Produktionslinie an und gewährleistet erfolgreiche Produktverpackungsvorgänge, indem es die Kontrollaktivitäten übernimmt, die normalerweise viel Aufwand verursachen würden.

Korrekter Bediener, Korrekte Informationen, Korrekter Arbeitsauftrag

Mit nur einem Scan erhalten die Bediener alle erforderlichen Informationen, um effektiv und effizient unter Einhaltung aller Bestimmungen arbeiten zu können. Die speziell konfigurierte Benutzeroberfläche des Bedieners ist direkt auf seine Bedürfnisse ausgelegt und ist dementsprechend einfach und übersichtlich gestaltet oder bietet umfangreiche Angaben.

FactoryLogix überprüft automatisch, dass nur der richtige Bediener mit den erforderlichen Zertifizierungen arbeitet und über die richtigen Werkzeuge / Chemikalien / Materialien / Dokumentationen verfügt.

Schnelle Anpassung an jeden Montageprozess

Baugruppen auf Systemebene und Configure-to-Order (CTO) Baugruppen erfordern die Kontrolle und den Nachweis des Inhalts der Unterbaugruppe und deren Zubehör. FactoryLogix passt sich mühelos an Baugruppen mit unterschiedlichen Bauteilen an und erzwingt die Installation und den Austausch von Unterbaugruppen durch umfangreiche Validierungsprüfungen. Das Ergebnis ist eine vollständige Produktgenealogie aller Baugruppen, einschließlich einer historischen Genealogie zur Aufdeckung von Problemen mit verdächtigen Unterbaugruppeneinheiten.

Transparenz und Monitoring für Bestleistungen

Beim aktiven Regelwerk von FactoryLogix handelt es sich um eine leistungsstarke Plattform, die umfangreiche und benutzerfreundliche Funktionen zur Verwaltung, Durchsetzung und Überwachung von Prozessen, Benachrichtigungen und Warnungen bietet, um Ihre Betriebsabläufe zu rationalisieren und zu optimieren.

Ereignisse, die auf Faktoren wie zu erwartendem Materialmangel, Werkzeugverbrauch, Qualitätsbedingungen usw. basieren, können so konfiguriert werden, dass kritische Ereignisse automatisch erkannt werden und eine Reaktion ausgelöst wird, bevor sich eine ernsthafte Situation entwickelt. Diese Alarme werden in Form von automatisierten Leitungsunterbrechungen, Warnmeldungen, protokollierten Ereignissen, E-Mails und sogar programmierten Aktionen ausgeführt.