SCHLANKE MATERIALVERWALTUNG ENTLANG DER WERTSCHÖPFUNGSKETTE
Schlanke Materialverwaltung in der Produktion
Materialbestand minimieren & Nutzungsgrad maximieren
Verbessern Sie Ihr ERP durch die Umkehrung des "Push"-Modells in ein schlankes, nachfrageorientiertes "Pull"-Modell. Sie erzielen so viele finanzielle Vorteile, können agil handeln und erreichen die Flexibilität, die Sie für Industrie 4.0 benötigen.
Entdecken Sie die Funktionen und Vorteile
Materialien: Pull vs. Push-Prinzip
Die automatisierte Materialauswahl richtet sich nach dem tatsächlichen Verbrauch, den Verfallsdaten und Terminplanungen, löst die Notwendigkeit nach vielen aufgeblähten Materialsätzen ab und verbessert so Ihr ERP-System.
Individuelle Materialkennungen ermöglichen Traceability und die Verifizierung an bestimmten Verbrauchsstellen.
Der Standort und der Status aller Materialien ist transparent und ermöglicht so eine akkurate Lagerverwaltung, verbesserten Lagerumschlag und macht Pufferbestände überflüssig, ohne dass es zu Engpässen kommt.
Lückenlose Verwaltung des Materialflusses
Sparen Sie Zeit und Ressourcen, die Sie für die Suche nach verlegten oder verloren gegangenen Materialien, der Sicherstellung der MSD-Konformität, dem Zählen von Komponenten, dem Abbau nicht benötigter oder teilweise verwendeter Bausätze sowie der Verwaltung teilweise verwendeter Materialien in der Fertigung aufwenden mussten.
Optimieren Sie die Materialsuche und die Zusammenstellung von Bausätzen im Warenlager mit mobilen Schnittstellen, welche die Bediener durch alle Arbeitsschritte führen.
Optimierter Materialfluss zwischen dem Lager und den Arbeitsstationen
Durch die fortschrittliche Vorausschau auf alle benötigten Materialien, die auf den aktuellen Produktionsprozessen über IIoT-Daten Feeds basieren, kommt es zu keinen plötzlichen und unerwarteten Materialengpässen mehr.
Der Pull-Ansatz berücksichtigt den Schichtbetrieb im Lager und die Durchschnittszeit, die für den Transport der Materialien an den jeweiligen Verbrauchsort veranschlagt wird.
Wenn Qualitätsprobleme reduziert werden können, führt das automatisch zu geringerer Nacharbeit, verbessert die Maschinenauslastung und die GAE.
Gesicherte Qualität und Zuverlässigkeit von Materialien
Die Verwaltung feuchtigkeitsempfindlicher Materialien (MSD) wird exakt überwacht, wodurch Defekte vermieden werden.
Die FIFO-Kommissionierung hält das Durchschnittsalter der Materialien möglichst niedrig.
Sämtliche Materialien und Verbrauchsgüter werden konstant auf ihr Verfallsdatum hin überwacht und der Benutzer wird auf das bevorstehende Verfallsdatum hingewiesen.
Da das Material nicht mehr so häufig berührt werden muss, vermeidet man Defekte durch physikalische Aktionen und ESD.
Keine Stillstände der Linien durch adaptive Materialkontrolle
Bei den Materialien in der Produktion und an Linie handelt es sich nur um die gerade benötigten. Bausätze müssen nicht mehr im Voraus vorbereitet werden, Produktionspläne können geändert werden, ohne dass Bausätze abgebaut, Material erneut berechnet oder ins Lager zurückgeschickt werden muss.
Finden Sie bei drohendem Produktionsstillstand unbenutztes Material und weisen es dort zu, wo es benötigt wird.
Die Produktionsplanung bietet mehr Möglichkeiten, die Fabrik basierend auf den tatsächlichen Kundenanforderungen zu optimieren.
Gesicherte Material- und Lieferantenqualität
Die eingehende Inspektion aller Materialien und sonstiger Elemente ist ein wesentlicher Bestandteil der Plattform FactoryLogix. Detaillierte, visuelle, geführte Inspektionsanweisungen beschleunigen die Datenerfassung. Sie prüfen lediglich in dem Umfang, der aufgrund früherer Lieferantenleistung und automatischer Stichprobenregeln erforderlich ist. Sämtliche erfassten Daten werden Teil der Traceability-Aufzeichnungen für Endprodukte. Nicht-Konformitäten führen zu Korrektur- und Präventivmaßnahmen sowie zur Bewertung der Lieferanten.
Verbesserte Anlagenauslastung & Mehr Produktionsfläche
Da der Bedarf an Material-Kits sowie die Lagerung von teilweise verwendeten Rollen und Trägern in der Fertigung reduziert wird, schafft man zusätzlichen Platz, um Maschinen, Linien und Montageprozesse näher beieinander anzuordnen und erhöht so die Fertigungskapazität. Durch weniger Ausfallzeiten wegen Materialmangels und Rüstverzögerungen wird die GAE und die Anlagenauslastung erhöht.
Optimaler Materialbestand
Beseitigen Sie materialbedingte Probleme, ohne dass aufgeblähter Materialbestand erforderlich ist.
Qualitätsgarantie
Beseitigen Sie Fehler aufgrund falscher Materialhandhabung.
Sicherung der Leistung
Maximieren Sie Ihre Flexibilität und reduzieren Sie materialbedingte Stillstandzeiten.
Volle Punktzahl: Smarte Materialverwaltung
In diesem Webinar präsentieren wir die 10 wichtigsten Werte und Vorteile einer schlanken Materialverwaltung, als Bestandteil der neuesten IIoT-gesteuerten MES-Lösung, dank derer die größten unnötigen Kosten in der modernen Fertigung beseitigt werden und die Basis für praktische und nachhaltige Industrie 4.0 geschaffen wird.
Erfüllen Sie Ihre operativen Ziele und steigern Sie das Vertrauen und die Zufriedenheit des Kunden.
Bessere Qualität & höhere Zuverlässigkeit
Vollständige Rückverfolgbarkeit von Materialien
Erleichterung von Compliance/Konformität
Beschleunigen Sie Reaktionszeiten
Optimieren Sie die Fabrikauslastung
Steigern Sie das Kundenvertrauen
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