Was versteht man unter einer papierlosen Fabrik?

Welche Vorteile bring die papierlose Fabrik?

Arbeitsanweisungen, die elektronisch angezeigt werden können, haben viele Vorteile. Mit ihnen können Operationen, die sich jederzeit ändern können, genau kontrolliert werden. Dabei wird vermieden, sich mit papierbasierten Anweisungen unnötig zu belasten, die verlegt werden können und bei denen es oft schwierig ist, Änderungen vorzunehmen. Daher schaffen papierlose Dokumentationen ein wesentlich größeres Maß an Flexibilität für die Fertigung und verringern gleichzeitig das Fehlerrisiko enorm. Durch den Einsatz elektronischer Werkzeuge reduziert sich auch die Zeit und die Anstrengung, die in die Erstellung derartiger Dokumentationen geflossen ist, da sich die manuelle Dateneingabe auf ein Minimum beschränkt. Ein weiterer Meilenstein ist FactoryOptix, die Brille für erweiterte Realität (Augmented Reality, AR), mit Hilfe derer Daten mühelos vorbereitet werden können. Mit dieser Technologie wird eine freihändige und ungebundene Fertigung zur Realität und gleichzeitig die Produktivität gesteigert. Die Bediener in der Produktion können viel flexibler arbeiten, da sie nahtlos neue Aufgaben in der Montage, Logistik und anderswo aufnehmen können.

Was versteht man unter einer papierlosen Fabrik?

Papierbasierte Arbeitsanweisungen

Papierbasierte Arbeitsanweisungen begleiten uns bereits seit Beginn der Massenproduktion, bei der jedem Bediener eine ganz bestimmte Tätigkeit zugewiesen wurde, die dieser dann auszuführen hatte. Dabei stellt uns das Arbeiten mit papierbasierten Arbeitsanweisungen immer wieder vor ganz besondere Schwierigkeiten. Bereits deren Erstellung nimmt viel Vorbereitungszeit in Anspruch, es müssen Zeichnungen angefertigt werden und Schritt-für-Schritt Anweisungen formuliert werden. Schließlich muss noch sichergestellt werden, dass die richtige Arbeitsanweisung zur rechten Zeit am rechten Ort ist. Zu Zeiten von Massenproduktionen war eine derartige Vorgehensweise sicherlich akzeptabel, aber zu Zeiten eines großen Produktmix bei oftmals geringen Stückzahlen, bei der häufige Änderungen vorgenommen werden müssen, erweisen sich die Erstellung, Verwaltung und die Revisionen papierbasierter Arbeitsanweisungen als nicht mehr praktikabel.

Die frühen elektronischen Arbeitsanweisungen

Viele elektronische Arbeitsanweisungen, wie wir sie heute kennen, zeigen einfach auf einem elektronischen Display in Form einer PDF-Datei das an, was ansonsten auf Papier ausgedruckt worden wäre. Die Bediener selbst können mit diesem Display weder interagieren noch zusätzliche Informationen zu den Bildinhalten abfragen. Das schränkt natürlich den Wert und die Rentabilität einer derartigen Investition erheblich ein, wenn man die Kosten für die Hardware und den Energieverbrauch berücksichtigt und wieviel Platz derartige Geräte einnehmen.

Vollständig interaktive Arbeitsanweisungen

Aegis ist bereits seit langer Zeit marktführend, was interaktive Arbeitsanweisungen anbelangt. Die Technologie von FactoryLogix ermöglicht einen absolut papierlosen Fabrikbetrieb, der auf vollständig interaktiven Arbeitsanweisungen und anderen Dokumentationen beruht. Übermittelt werden diese Anweisungen entweder über den PC des jeweiligen Bedieners, mobile Geräte oder Brillen mit erweiterter Realität (ER).

Um die Arbeitsanweisungen zu erstellen, werden dynamische Dateninhalte verwendet, mit denen man sich auf die erforderlichen wichtigen Bereiche konzentrieren kann, es werden Referenzmaterialien und zusätzliche Details weitergegeben. Diese enthalten dann Bilder des Produkts und des Arbeitsschrittes, sind häufig animiert und beinhalten kurze, sich wiederholende Videosequenzen. Dabei wird die Anzeige für den Bediener in Echtzeit erstellt und bezieht sich auf die spezielle auszuführende Aufgabe. Die Bediener müssen folglich über keine bestimmten Fachkenntnisse verfügen und dennoch verbessern sich Produktivität und Qualität.

FactoryLogix interagiert mit dem Bediener, der nun auch komplexe Vorgänge und Bestätigungen ganz unkompliziert Schritt-für-Schritt ausführen kann. Es stehen ihm sämtliche Werkzeuge zur Verfügung, um Medien und andere Informationen aus vielen unterschiedlichen Quellen abzurufen, wozu auch das ursprüngliche Produktdesign gehört. All dies kann er nun schnell und effizient in dynamische und interaktive Arbeitsanweisungen einfügen und erhält so sein persönliches „Bediener-Cockpit“. Die Bediener können bestätigen, dass jeder Schritt ordnungsgemäß ausgeführt wurde und Daten zu Traceability-Zwecken aufzeichnen. Außerdem können sie ein Feedback geben und so dazu beitragen, dass Prozesse noch weiter verbessert werden. Diese Technologie befähigt wirklich jeden Bediener, jede Montageaufgabe an jedem beliebigen Produkt jederzeit ausführen zu können.

FactoryOptix – Erweiterte Realität

Dieselben vollständig interaktiven digitalen Arbeitsanweisungen, die auf interaktiven Monitoren angezeigt werden, können auch über eine erweiterte Realitäts-Brille einfach über das normale Gesichtsfeld des Bedieners gelegt werden. Dann müssen Bediener nicht einmal mehr von ihrer Arbeit aufschauen, um sich die Anweisung noch einmal genauer anzusehen. Auch ein PC oder selbst ein mobiles Gerät wird von dem Montagearbeiter nicht mehr länger benötigt, damit er detaillierte visuelle Arbeitsanweisungen erhalten kann. Auch andere Aufgaben, die ein Bediener ansonsten auszuführen hat, werden vereinfacht, wie beispielsweise das Auslesen von Produkt- oder Materialkennungen mit Hilfe einer integrierten Kamera, die per Sprachbefehl aktiviert wird.

FactoryLogix & die papierlose Fabrik

Die beste Vorgehensweise bei der Einführung jedes neuen Produkts ist es, den Menschen so wenig Daten wie möglich selbst eingeben zu lassen. Die Erstellung papierloser Dokumentationen mit Hilfe von Vorlagen und der elektronischen Informationen aus der Arbeitsvorbereitung, die auf dem internen digitalen Produktmodell basieren, ermöglichen eine schnelle und fehlerfreie Erstellung von Anweisungen.

Für jeden Fertigungsvorgang, der Flexibilität erfordert, ist die Verkürzung der Zeit für die Vorbereitung von Daten von mehreren Tagen auf gerade ein paar Minuten ein richtungsweisender Schritt. Die einzigartige Art und Weise, in der FactoryLogix die Zuordnung von Produktfertigungsinstanzen zu jeder beliebigen Produktionskonfiguration, mit jeder beliebigen Variante und mit einer dynamischen Auswahl genehmigter Materialien zusammen mit papierlosen Arbeitsanweisungen ermöglicht, bringt branchenführende Flexibilität in jeden Winkel des Fertigungsvorgangs. Dazu zählen auch komplexe elektronische Baugruppen, große mechanische Baugruppen, kritische Produktbaugruppen und die damit verbundenen Materialversorgungskette.

Die papierlose Fabrik, die mit FactoryLogix möglich wird, schont nicht nur die Umwelt, spart Zeit und Arbeitsaufwand für die Entwicklung und ermöglicht fehlerfreies Arbeiten, sondern schafft auch die erforderliche Flexibilität, die von Betrieben im Sinne von Industrie 4.0 gefordert werden.