Über die digitale Transformation hinaus: So priorisieren Branchenführer die Prozessoptimierung

In wirtschaftlich unbeständigen Zeiten bedeutet die digitale Transformation den Schlüssel zum Fortbestand von Fertigungsunternehmen und eine Verbesserung der Prozessoptimierung ist entscheidend für das Gedeihen in diesen Zeiten.

Gemäß einer Aberdeen-Studie haben "Best-in-Class"-Unternehmen bereits die notwendigen Technologien und Fähigkeiten implementiert, um Marktstörungen abzufedern, und nutzen diese nun zur Optimierung der Prozessproduktivität. Durch den Einsatz von Lösungen, die auf dem Shop-Floor ein großes Maß an Kontrolle und Datentransparenz in Echtzeit bieten, geben die Top-Performer das Innovationstempo mit Prozessen und Technologien vor, bei denen Effizienz und Spitzenleistungen im Vordergrund stehen.

In diesem Blogbeitrag gehen wir der Frage nach, wie Best-in-Class-Hersteller die komplexe Fertigungslandschaft von heute bewältigen. Wir zeigen auch, wie sie die digitale Transformation erreicht haben und Prozessoptimierung betreiben - und damit die Voraussetzungen dafür schaffen, dass durchschnittliche Unternehmen und Nachzügler nachziehen.

Die Komplexität und Herausforderungen der heutigen Fertigungswelt

Jedermann weiß, dass die Fertigung heutzutage komplex ist - sie ist geprägt von beschleunigten digitalen Initiativen, Verzögerungen in der Wertschöpfungskette, erhöhten Kundenanforderungen und vielen anderen Unbekannten. Laut der Aberdeen-Studie gehören zu den schwerwiegendsten Herausforderungen im Fertigungsalltag:

• Wahrung der Produktqualität
• Zunehmendes Innovationstempo
• Umgang mit steigenden Rohstoffpreisen
• Steigende Betriebskosten
• Verwaltung multipler Datensätze
• Kundennachfrage nach Wettbewerbsdifferenzierung
• Unterbrechungen der Wertschöpfungskette

Fertigungsteams sind ständig auf der Suche nach Möglichkeiten, diese Herausforderungen zu bewältigen und ihre Abläufe weiter zu optimieren. Diese Herausforderungen können während der Produktentwicklung, in der Fertigungshalle und auf dem Feld angegangen werden. Doch unabhängig davon, wo die Anstrengungen unternommen werden, müssen die Unternehmen mit dem Innovationstempo Schritt halten, um wettbewerbsfähig zu bleiben.

Die Best-in-Class haben die digitale Transformation hinter sich gelassen und setzen nun auf Prozessoptimierung

Die Aberdeen-Studie vom April 2021 ergab, dass die digitale Transformation für 67 % der Hersteller während der Pandemie zu einer Priorität wurde. Diese Unternehmen haben erkannt, wie wichtig es ist, technologische Möglichkeiten zu nutzen, um die Time-to-Market zu verkürzen, die Gesamteffizienz der Anlagen zu verbessern und Innovationen voranzutreiben.

Als eine der Geschäftseinheiten, die am stärksten von den massiven Störungen durch die COVID-19-Pandemie betroffen waren, sind die Fertigungsabteilungen ein Hauptbereich für die digitale Transformation. Unterbrechungen des normalen Geschäftsbetriebs sind zwar frustrierend, aber gleichzeitig auch eine ideale Gelegenheit für Veränderungen - und die Best-in-Class-Unternehmen haben sich dieser Herausforderung gestellt.

Die digitale Transformation ist nicht mit der Implementierung abgeschlossen. Die Aberdeen-Studie macht deutlich, dass viele branchenführenden Unternehmen die digitale Transformation bald abgeschlossen haben. Sie haben neue Systeme implementiert und möchten diese neuen Prozesse und Technologien nun richtig nutzen, um ihre Leistung zu maximieren. Jetzt sind die Branchenführer damit beschäftigt, ihre neuen Systeme in Arbeitsabläufe zu integrieren und sie zur Optimierung der Fertigungsprozesse einzusetzen. Sie ergreifen Maßnahmen zur Erhöhung der Fertigungseffektivität, zur Verbesserung der Effizienz durch leane Initiativen und zur Verfolgung eines “digitalen Fadens”, um Produktdaten über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg zurückverfolgen zu können. Die Branchenführer haben in umfangreiche technologische Enabler und Fähigkeiten investiert, um diese Strategien in die Tat umzusetzen. Sie priorisieren die Prozessoptimierung, führen Lösungen ein, um Echtzeittransparenz im gesamten Unternehmen zu erhalten, und nutzen Datenmanagementfunktionen, um datengestützte Entscheidungen zu treffen.

Bei der Prozessoptimierung werden die Prozesse untersucht, um Verbesserungsmöglichkeiten zu ermitteln und Möglichkeiten zur Minimierung von Ausschuss, zur Verringerung von Produktionsausfällen und zur Steigerung der Qualität aufzuzeigen. Während sowohl die Branchenführer als auch die übrigen Befragten standardisierte KPIs nutzen, um die Leistung zu verfolgen, gehen die Branchenführer bei der Prozessoptimierung noch einen Schritt weiter. Zu diesen besonderen Bemühungen gehören:

• Erfassen von Ideen. Ein formeller Prozess zur Erfassung von Ideen ermöglicht es den Teams, auf erfolgreichen Initiativen aufzubauen.
• Automatische Alarme. Automatische Alarme auf Grundlage definierter Bedingungen zur Verbesserung der Transparenz und zur Vermeidung von Problemen.
• Reaktion in Echtzeit. Die Fähigkeit, auf Fertigungsereignisse in Echtzeit zu reagieren, ist entscheidend für die Optimierung von Prozessen und die Abmilderung von Problemen.
• Harmonisierung der Produktion. Automatische Alarme basierend auf definierten Bedingungen verbessern die Transparenz und vermeiden Probleme.
• Vorausschauende Wartung. Automatische Alarme basierend auf definierten Bedingungen verbessern die Transparenz und vermeiden Probleme.

Andere Unternehmen sollten sich an diesen Initiativen der Branchenführer ein Beispiel nehmen und diese ebenfalls befolgen, um ähnliche Leistungen erzielen zu können.

Auch wenn die Branchenführer bei der digitalen Transformation vorne liegen, ist ihre Reise noch nicht abgeschlossen. Nach der Übernahme neuer Technologien und Prozesse müssen sie weiterhin Bereiche definieren, in denen sie Kosten senken, Innovationen vorantreiben und die Time-to-Market verbessern können.

Nutzen Sie ein MES, um die Fertigung nach dem Vorbild der Best-in-Class zu gestalten

Das Vorgehen der Branchenführer ist für die Hersteller ein gutes Beispiel, dem sie folgen können, da sie sich bereits in den späteren Phasen ihrer digitalen Transformation befinden und gezeigt haben, dass die Prozessoptimierung eine wesentliche Voraussetzung für die Schaffung globaler Geschäftsflexibilität ist. Durch die Investition in Fertigungssysteme mit Transparenz in Echtzeit und IIoT-Datenmanagement-Funktionen, die datengesteuerte Entscheidungen ermöglichen, wie z. B. eine MES/MOM-Lösung, können Unternehmen das Leistungsniveau der Branchenführer erreichen.

FactoryLogix von Aegis ist eine solche IIoT-basierte MES/MOM-Plattform. Sie ermöglicht es den Herstellern die Vorteile der Digitalisierung von Fabriken und von Industrie 4.0 zu nutzen und gleichzeitig Echtzeit-Transparenz und Kontrolle über ihre Fertigungsabläufe zu erlangen. Erfahren Sie mehr über FactoryLogix.