Erfolg statt Silos: Sechs grundlegende Schritte für ein ganzheitliches Fertigungskonzept

Um in der dynamischen Landschaft moderner Fertigung wettbewerbsfähig zu bleiben, muss der Fokus auf eine Verbesserung der Fertigungsprozesse gerichtet werden. Ein ganzheitlicher Ansatz für die Digitalisierung ist der Schlüssel zur Bewältigung des komplexen Geflechts aus Einschränkungen und Möglichkeiten, das den gesamten Fertigungsprozess von der Beschaffung der Rohstoffe bis zur nahtlosen Auslieferung des Endprodukts umfasst.

Eine ganzheitliche Denkweise kann bei Herstellern die Kraft der digitalen Transformation freisetzen und sie nutzen Spitzentechnologien wie das industrielle Internet der Dinge (IIoT), künstliche Intelligenz (KI), Datenanalyse und Automatisierung, um ihre Abläufe in ungeahnte Höhen zu treiben. Diese Konvergenz des ganzheitlichen Ansatzes und der Digitalisierung in der Fertigung ermöglicht den Herstellern, Engpässe zu beseitigen und eine neue Ära mit optimierten Prozessen, erhöhter Effizienz und kompromissloser Innovation einzuleiten.

Während eng gefasste Softwarelösungen oder App-basierte Notlösungen aufgrund sehr spezifischer Funktionen und geringerer Anfangskosten attraktiv erscheinen mögen, bietet eine ganzheitliche MES-Lösung erhebliche Vorteile und ebnet den Weg nach vorn. Die Vernachlässigung eines ganzheitlichen Ansatzes in der Fertigung kann den Fortschritt behindern und dazu führen, dass wahres Potenzial nicht ausgeschöpft werden kann. Für Hersteller sind es häufig zwei Bereiche, in denen ihnen die Umsetzung eines ganzheitlichen Konzepts schwerfällt:

Silo-Denken: Anstatt die Verflechtung verschiedener Komponenten, Prozesse und Systeme zu berücksichtigen, neigen Hersteller dazu, sich auf die isolierte Optimierung einzelner Aspekte zu konzentrieren. Dieser kurzfristige Ansatz führt häufig zu suboptimalen Ergebnissen, da der Fokus naturgemäß auf der Auswahl von Punktlösungen liegt, um diese isolierten Probleme anzugehen, ohne die Feinheiten und Abhängigkeiten im gesamten Prozessablauf zu berücksichtigen, die angegangen werden müssen. Punktlösungen arbeiten oft isoliert, was zu fragmentierten Systemen führt, die nicht gut miteinander kommunizieren, wodurch Datensilos und Ineffizienzen entstehen. Hersteller unterschätzen oft, wie wichtig ein hochentwickeltes und bewährtes, einzigartiges Datenmodell als Grundlage für jegliche Digitalisierungsbemühungen ist. Es ist nicht nur für aussagekräftige Analysen und künstliche Intelligenz unerlässlich, sondern auch für eine ausgefeilte Prozesssteuerung und Interoperabilität über Schnittstellen hinweg.

Wenn man den Schwerpunkt auf punktuelle Verbesserungen legt, ohne ihre breiteren Auswirkungen zu berücksichtigen, kann man Chancen für eine durchgängige Prozessoptimierung verpassen. Im Gegensatz zu Einzellösungen, die oft in Silos arbeiten, verbindet ein umfassendes MES/MOM alle Punkte und gewährleistet eine reibungslose Kommunikation und robuste Datenverwaltungsfunktionen, für eine bessere Entscheidungsfindung und schnellere Reaktionen auf Probleme.

Mangelnde Zukunftssicherheit: Hersteller übersehen manchmal die langfristigen Auswirkungen ihrer Entscheidungen, sei es bei Prozess- und Systemänderungen oder bei der Auswahl von Anbietern. Bei der Suche nach sofortigen Lösungen werden Skalierbarkeit, Anpassungsfähigkeit, Integrationskomplexität und Kompatibilität mit neuen Technologien oft nicht berücksichtigt.

Punktlösungen sind unter Umständen nicht dafür ausgelegt, mit dem Wachstum des Unternehmens Schritt zu halten, und werden unzureichend, wenn sich die Anforderungen weiterentwickeln und weitere Investitionen oder Ersetzungen erforderlich werden. Bei der Prüfung von Technologielösungen zur Unterstützung der digitalen Transformation in der Fertigung ist es wichtig, diese nicht nur auf Grundlage Ihres aktuellen Geschäfts zu bewerten, sondern auch sicherzustellen, dass die Lösung an zukünftige Geschäftsanforderungen und -änderungen angepasst werden kann. Ermöglicht die Lösung eine Echtzeit-Anpassung an Maschinenstillstände, Personalschwankungen und andere reale Eventualitäten ohne Anpassung oder Komplexität?

Die Verwaltung mehrerer Einzellösungen erhöht die Komplexität der IT-Infrastruktur, was zu höheren Wartungskosten und dem Bedarf an mehr Ressourcen für die Verwaltung und Fehlerbehebung der Systeme führt. Das große Risiko für das Unternehmen besteht in diesem Zusammenhang darin, dass die hier entstehenden Kosten oft versteckt sind und zu einer erheblichen Belastung für das Unternehmen werden, ohne vollständig erfasst zu werden. Außerdem führt dies zu uneinheitlichen Benutzererfahrungen, die einen höheren Schulungsaufwand erfordern und die Produktivität verringern, da sich die Benutzer in verschiedenen Schnittstellen bewegen. Ganzheitliche MES-Lösungen sind auf Skalierbarkeit ausgelegt und ermöglichen es den Herstellern, ihren Betrieb zu erweitern, ohne dass häufige Systemüberholungen oder -erneuerungen erforderlich sind. Diese Flexibilität stellt sicher, dass die MES-Lösung neue Prozesse, Technologien und Produktionsanforderungen aufnehmen kann, sobald diese entstehen.

Mit einem ganzheitlichen Ansatz zukunftssicher und langfristig erfolgreich

Ein ganzheitlicher Ansatz zur Digitalisierung der Fertigung beinhaltet eine umfassende Analyse des gesamten Produktionsprozesses. Diese Analyse berücksichtigt alle miteinander verbundenen Komponenten, Prozesse und Funktionen und ermöglicht es Herstellern, Ineffizienzen, Redundanzen und verbesserungswürdige Bereiche zu identifizieren. So machen Sie Ihren Betrieb zukunftssicher und langfristig erfolgreich:

1. 1. Den End-to-End-Prozess bewerten und verstehen. Beginnen Sie mit der Bewertung des gesamten Herstellungsprozesses, indem Sie jeden Schritt und jeden Teilprozess untersuchen und gegenseitige Abhängigkeiten verstehen. Dieses tiefe Verständnis bildet die Grundlage für umfassende Verbesserungen. Durch eine gründliche Bewertung des gesamten Prozesses erhalten Sie Einblicke, wie jeder Teil zum gesamten Arbeitsablauf beiträgt.
   2. Ineffizienzen und Engpässe ermitteln. Führen Sie eine gründliche Analyse durch, um Ineffizienzen und Engpässe zu ermitteln, die eine optimale Leistung verhindern. Suchen Sie nach Bereichen, in denen Prozesse langsam sind, Ressourcen nicht ausreichend genutzt werden und Kommunikationslücken bestehen. Das Aufspüren dieser kritischen Bereiche ermöglicht gezielte Verbesserungen und führt zu einem reibungsloseren und effizienteren Betrieb.
   3. Skalierbarkeit und Flexibilität bewerten. Bei der Prüfung von Lösungen ist es wichtig, die Skalierbarkeit und Flexibilität der vorgeschlagenen Lösungen zu berücksichtigen. Stellen Sie sicher, dass sie künftiges Wachstum, Änderungen der Nachfrage und technologische Fortschritte berücksichtigen können, ohne dass erhebliche Neukonfigurationen oder zusätzliche Investitionen erforderlich sind. So wird sichergestellt, dass Ihr System robust und anpassungsfähig bleibt.
   4. Anpassungsfähigkeit einplanen. Planen Sie Änderungen der Marktbedingungen, Vorschriften oder Kundenwünsche ein, die sich auf den Fertigungsprozess und die Systeme auswirken können. Entwickeln Sie eine Strategie für die Anpassung an diese Veränderungen und stellen Sie sicher, dass die Modifikationen flexibel genug sind, um den sich ändernden Anforderungen gerecht zu werden. Diese proaktive Planung hilft Ihrem Unternehmen, widerstands- und reaktionsfähig zu bleiben.
   5. Nach umfassenden Lösungen suchen. Wählen Sie Anbieter, die umfassende Lösungen anbieten, die mehrere Aspekte des Fertigungsprozesses abdecken. Suchen Sie gezielt nach Kompetenz in den Bereichen Prozessoptimierung, digitale Transformation, Datenanalyse und Automatisierung. Umfassende Lösungen mit einem einheitlichen Datenmodell gewährleisten einen ganzheitlichen und integrierten Ansatz zur Prozessverbesserung und steigern die Gesamteffizienz und -effektivität.
   6. Fortwährenden Support und Fachwissen nutzen. Die richtige Technologie zu finden, ist nur ein kleines Puzzleteil. Nach dem Kauf ist es von entscheidender Bedeutung, dass die Lösung von den Anwendern vollständig angenommen wird und dass sie kurz- und langfristig ihr volles Potenzial ausschöpft. Während sich Ihr Unternehmen weiterentwickelt, sollte Ihr Lösungsanbieter weiterhin sicherstellen, dass Sie Ihre Investition optimal nutzen. Achten Sie bei der Bewertung von Technologieanbietern nicht nur auf die direkten Merkmale und Funktionen, sondern auch auf die Prozesse und Programme zur Bereitstellung und Nachbetreuung. Die fortlaufende Unterstützung und das Fachwissen Ihres Anbieters können für den langfristigen Erfolg ausschlaggebend sein.

Verbessern Sie Ihre Fertigungsprozesse noch heute

Ein ganzheitlicher Ansatz ist für die Digitalisierung von entscheidender Bedeutung, da er eine umfassende Analyse des gesamten Prozesses fördert und alle gegenseitigen Abhängigkeiten berücksichtigt. Durch die Übernahme einer ganzheitlichen Perspektive können Hersteller Prozesse optimieren, Engpässe beseitigen und fundierte Entscheidungen treffen, die die Produktivität verbessern.

Entdecken Sie, wie ein ganzheitlicher Ansatz Ihre Fertigungsabläufe revolutionieren kann, indem Sie sich hier unser Demo-Video ansehen.