Verbesserung der Resilienz in der Fertigung durch vernetzte Plattformen, erhöhte Transparenz und Prozessoptimierung

Verbesserung der Resilienz in der Fertigung durch vernetzte Plattformen, erhöhte Transparenz und Prozessoptimierung

Die Fertigung gehört zu den Branchen, die von den massiven Auswirkungen der COVID-19 Pandemie am stärksten betroffen ist. Neue Anforderungen wie verschärfte Sicherheitsvorschriften machten die Herstellung von persönlicher Schutzausrüstung (PSA) erforderlich und der Druck die Kosten zu senken und Lieferungen umzuverteilen, belastet Fertigungsunternehmen sehr. Laut einer Studie der Aberdeen Group verzeichneten 51 % der Hersteller während des Konjunkturrückgangs, von dem die Weltwirtschaft im Jahr 2020 betroffen war, einen Umsatzrückgang.

Als Orientierungshilfe in diesen schwierigen Zeiten dienen den Herstellern die Best-in-Class-Unternehmen, die durch die Implementierung vernetzter Plattformen Erfolge erzielen. Denn dadurch wird die Wirkung ihrer technologischen Enabler verstärkt und eine größere Agilität und Resilienz erreicht. In diesem Blog-Beitrag stellen wir die drei Möglichkeiten vor, mit denen die Betriebsabläufe der Branchenführer widerstandsfähiger werden - sowie drei entscheidende Schritte, mit denen auch Ihr Unternehmen widerstandsfähiger wird.

Schritt 1: Vernetzte Plattformen nutzen

Die Branchenführer nutzen vernetzte Plattformen, welche die Verwaltung und die Nutzung von Technologielösungen vereinheitlichen und vereinfachen, indem sie alle nötigen Anwendungen an einem einzigen, zentralen Ort zusammenführen. Mit diesem Ansatz muss nicht mehr manuell zwischen den Programmen gewechselt werden und die gemeinsame Nutzung von Daten wird verbessert, was letztlich die Zusammenarbeit, Produktivität und Innovationsfähigkeit steigert.

Vernetzte Plattformen bieten nicht nur einen zentralen Ort für technische Lösungen, sondern sind auch für Best-in-Class-Strategien für die Belastbarkeit und die Aufrechterhaltung der Kommunikation während der gesamten Fertigungs- und Konstruktionsprozesse unerlässlich. Zu diesen Strategien gehören die Analyse von Produktdaten aus der Fabrik und aus dem Feld zur Verbesserung des technischen Designs und zur Verbesserung der Transparenz der Abläufe.

Branchenführende Hersteller betrachten Investitionen in Tools, die Flexibilität und Agilität unterstützen, mit 104 % höherer Wahrscheinlichkeit als die übrigen Befragten als eine entscheidende Taktik für die Zukunft - selbst in dem schwierigen Fertigungsklima von heute. Diese Leistungsträger legen bei der Verteilung ihres Technologiebudgets den Schwerpunkt auf Produktqualität, Prozesseffizienz und Betriebstransparenz und setzen Technologien wie Qualitätsmanagementsysteme (QMS), Manufacturing Operations Management (MOM), Enterprise Resource Planning (ERP), Manufacturing Execution Management (MES), und weitere ein.

Schritt 2: Prozesstransparenz

Laut der Aberdeen Studie gehört eine erhöhte Prozesstransparenz zu den wirkungsvollsten Strategien für Unternehmen zur Wiederherstellung der Stabilität und zur Verbesserung der Widerstandsfähigkeit. Die Transparenz von Vorgängen ist für die Projektrentabilität, Produktivität und die Zeit bis zur Entscheidungsfindung entscheidend. Technologien, die den Status jedes Entwurfs, Bauteils, Produkts und jeder Lieferung zurückverfolgen und aufzeichnen, erhöhen die Projekteffizienz, da sie einen Alarm auslösen, wenn Elemente fehlen oder nicht im Zeitplan liegen. Außerdem identifizieren sie potenzielle Engpässe und geben Einblick in die Kosteneffizienz. Mit dieser Transparenz kann die Wertschöpfungskette verwaltet werden, da die meisten Unternehmen der Echtzeittransparenz der Lieferantenleistung Vorrang einräumen, um auf Unterbrechungen der Lieferkette reagieren zu können.

Wenn die Entscheidungsträger Zugang zu derartigen Daten haben, sind sie deutlich besser informiert und können wesentlich agiler Schlussfolgerungen ziehen. Dank der Transparenz auf Führungsebene können Entscheidungsträger sehen, was gerade passiert, und wenn ein Problem auftaucht, können sie schnell Änderungen an den Prozessen vornehmen.

Laut Aberdeen führt eine größere Transparenz bei den Branchenführern dazu, dass die Zeit bis zur Entscheidungsfindung im Vergleich zum Vorjahr um das 1,4-fache gesunken ist. Durchschnittlich konnten Best-in-Class-Hersteller, welche die Transparenz der Abläufe verbessern, ihren Umsatz um 97 % steigern, die Zeit bis zur Entscheidung um 296 % verkürzen und die Produktivität um 169 % erhöhen.

Schritt 3: Nutzung von Daten für intelligente Anpassungsfähigkeit

Die Optimierung von Prozessen und eine intelligente Anpassungsfähigkeit lösen viele der Herausforderungen und Schwierigkeiten, mit denen die Hersteller heutzutage konfrontiert sind. Dabei bedeutet 'Optimierung', dass Prozesse untersucht werden, um Verbesserungsmöglichkeiten zu ermitteln und Möglichkeiten aufzuzeigen, mit denen Ausschuss minimiert, Stillstandzeiten verringert und die Qualität verbessert wird. Während sowohl die Best-in-Class als auch alle anderen Unternehmen standardisierte KPIs verwenden, um die Leistung zu verfolgen, gehen die Best-in-Class-Unternehmen bei der Prozessoptimierung noch einen Schritt weiter. Sie nutzen auch einen formalen Prozess zur Erfassung von Ideen, der Aktivierung automatischer Warnmeldungen auf Grundlage definierter Bedingungen, haben die Fähigkeit, auf Fertigungsereignisse in Echtzeit zu reagieren, harmonisieren global die Produktionsprozessen und planen eine vorausschauende Wartung von Anlagen.

Eine Schlüsselfunktion, die sich heutzutage als äußerst nützlich erweist, ist die Fähigkeit zur Personalisierung von Produkten. Dies erfordert jedoch häufig eine zeit- und kostenintensive Softwareanpassung. Im Gegensatz dazu kann die richtige, gebrauchsfertige Softwarelösung auch die Personalisierung mit weitaus mehr Kosteneffizienz und Skalierbarkeit ermöglichen. Die Funktion Automate-to-Order der Software FactoryLogix von Aegis ist überzeugend und innovativ und ermöglicht es Herstellern jeder Größenordnung, jedes personalisierte diskrete Produkt ohne Anpassungen zu produzieren. Bis FactoryLogix gab es keine Softwarelösung auf dem Markt, die diese Art von On-Demand-Personalisierung ohne umfangreiche Kodierung oder Entwicklungsarbeit, die einen Prozess für jede mögliche Variante definiert, unterstützen konnte.Automate-to-Order ermöglicht Personalisierung selbst in kleinen bis mittelständischen Unternehmen, was bisher nur mit übermäßigen Kosten, Zeitaufwand oder Personalaufwand möglich war.

Erhöhen Sie mit Aegis Ihre Resilienz

Die branchenführenden Unternehmen haben es, leistungsstark unterstützt durch vernetzte Technologien, unternehmensweiter Transparenz und Prozessoptimierung, geschafft, die Auswirkungen der COVID-19 Pandemie abzumildern und in ihrer Branche die Spitzenposition verteidigt. Viele Unternehmen mussten aufgrund des langen Lockdowns erhebliche Einbußen bei den KPIs hinnehmen. Die Best-in-Class-Unternehmen verzeichnen jedoch nicht nur geringere Einbußen als ihre Konkurrenten, sondern auch Zuwächse.

Letztendlich wird die Prozessoptimierung durch eine hohe Transparenz und Daten ermöglicht, und eine hohe Transparenz und Daten werden durch Technologien ermöglicht. Eine vernetzte Plattform bleibt der Eckpfeiler für den Aufbau eines widerstandsfähigeren Unternehmens. FactoryLogix von Aegis ist eine solche Plattform, die Digitalisierung von Fabriken und verbesserte Transparenz ermöglicht, um in Zeiten des Wandels widerstandsfähig zu sein. Weitere Informationen zu FactoryLogix erhalten Sie hier.