DPMX und der digitale Faden

Es gibt zwei Aspekte eines digitalen Fadens (Digital Thread), die für die moderne Fertigung von wesentlicher Bedeutung sind, und beide hängen mit dem Kontext zusammen, in dem wir Daten zur Wertschöpfung nutzen. Wir halten uns viel zu sehr mit dem Aspekt auf, der für die Branche eine tägliche Belastung mit gelegentlichen Vorteilen darstellt. Stattdessen sollten wir uns auf die täglichen Vorteile konzentrieren. Lassen Sie uns herausfinden, worum es beim digitalen Faden in der Fertigung geht und warum Konstruktionsdaten in Form von IPC-2581 DPMX ein wesentlicher Bestandteil davon sind.

Es gibt beliebte Fernsehsendungen, in denen die menschliche Genealogie über Generationen hinweg zurückverfolgt wird, um interessante Aspekte des Erbes einer Person, berühmte oder berüchtigte Vorfahren oder vielleicht sogar einen Skandal herauszufinden. Experten verbringen viel Zeit damit sich durch historische Aufzeichnungen und Dokumente zu arbeiten, die ursprünglich alle als isolierte Fakten in fast unleserlicher Handschrift niedergeschrieben und jahrelang in Papierarchiven aufbewahrt wurden, bevor sie in verschiedenen Datenbanken digitalisiert wurden. Jedem, der dies als Hobby betreibt, ist klar, dass Reverse-Engineering von diversen Fakten aus unterschiedlichen Quellen oft zu unvollständigen oder fehlerhaften Annahmen führt, vor allem, wenn Umstände vorlagen, unter denen bestimmte Ereignisse nicht allgemein bekannt werden sollten.

In unserer digitalen Welt müssen wir also unsere Lektion lernen und sorgfältig darauf achten, wie wir Daten zur Genealogie von Produkten, ihren Unterbaugruppen und Materialien aufzeichnen und speichern, damit alle Ereignisse und Aktionen in der Fertigung mit der ursprünglichen Konstruktionsabsicht, den technischen Entscheidungen und den Fertigungsvorgängen verknüpft sind. Werkzeuge für Enterprise Resource Planning (ERP), Product Lifecycle Management (PLM) und Manufacturing Execution System (MES) sind dazu da, genau zu steuern und zu kontrollieren, wie, wo und wann Produkte hergestellt werden. Der digitale Faden ist die historische Aufzeichnung dessen, was auf Grundlage dieser Pläne und Anweisungen tatsächlich getan wurde, einschließlich der Messungen und Aussagen, die mit jedem der verschiedenen Prozessschritte verbunden sind, die das Produkt und seine Bestandteile durchlaufen haben. Diese Daten bezeichnet man für sich betrachtet als Traceability. Es ist der Kontext der Traceability-Daten, der zusammen mit den ursprünglich verwendeten Materialien und Konstruktionsdaten den digitalen Faden bildet.

Zum einen wird der digitale Faden als Beweis für die Verantwortung und die Bestimmung des Umfangs verwendet, wenn in der Fertigung in Bezug auf Qualität oder Risiko etwas schiefläuft. Da außergewöhnliche Ereignisse weder geplant noch beabsichtigt sind, werden die damit verbundenen Vorteile, obwohl sie sehr bedeutend sind, oft nicht als greifbar angesehen. Die Kosten für die tägliche Datenerfassung und -verarbeitung sind allerdings deutlich greifbar, was dazu führt, dass Investitionen in diesem Bereich minimiert werden.

Darüber hinaus wird der digitale Faden genutzt, um als zentraler Bestandteil eines sehr effektiven Qualitätsmanagement-Tools tägliche Vorteile zu schaffen. Die besonderen Umstände, die selbst zu den schwierigsten Ausnahmefehlern führen, können bestimmt werden. Dazu wird die eindeutige Ursache bis zur Quelle und den Umständen zurückverfolgt, so dass wirksame und automatisierte CAPA-/FRACAS-Prozesse eingerichtet werden können, die die Wiederholung solcher Bedingungen vermeiden. Dies steht im Gegensatz zu den meisten heutigen Qualitätsmanagementlösungen, die die Symptome und den Umfang von Mängeln verallgemeinern und die wahren Ursachen nicht erkennen, so dass Korrekturmaßnahmen in den meisten Fällen nutzlos sind.

Im Fall der Herstellung und Bestückung von Leiterplatten, beginnen digitale Best Practices in der Fertigung mit den Konstruktionsdaten und erfordern einen ganzheitlich klaren, detaillierten und konsistenten Datensatz, der die Entwurfsabsicht beschreibt, ohne das Risiko manueller Datenmanipulationsfehler, Inkonsistenzen oder erforderlicher Korrekturen. IPC-2581 DPMX ist die offensichtliche und unverzichtbare Wahl im Vergleich zu anderen Methoden, die Reverse Engineering von Daten zwischen verschiedenen Dokumenten und Dateien erfordern, da der Standard eine Dateidarstellung der kompletten Konstruktionsdaten bietet. Die Daten eignen sich für den direkten und unmittelbaren Einsatz in Digital Manufacturing Engineering-Tools, die Montage-, Inspektions- und Testarbeiten in automatisierten und manuellen Konfigurationen zuweisen, sowie als Referenz direkt in der Werkstatt an den Produktionsstationen.

Der Aufbau Ihres Wissensbaums, Ihres digitalen Fadens, kontextualisiert auf Grundlage klarer Konstruktionsinformationen mit IPC-2581 DPMX, sollte einer der wichtigsten Schritte sein, die Sie einleiten, um den Erfolg Ihrer digitalen Transformation von Fertigungsverfahren sicherzustellen.